超磁分離水體凈化設(shè)備工藝特點超磁分離凈化設(shè)備與普通的沉淀、過濾相比，設(shè)備具有連續(xù)運行，可分離水中懸浮物的特點。1、采用磁鋼，構(gòu)造分離磁場，技術(shù)穩(wěn)定成熟。磁分離技術(shù)的快速發(fā)展，得益于我國材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大超越，其產(chǎn)業(yè)化的成熟也為設(shè)備的生產(chǎn)制造降低成本提供了可能，使得以聚磁組合為核心的超磁分離機(jī)得以大規(guī)模普及應(yīng)用。2、磁分離時間短，占地面積小。聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮團(tuán)，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝反應(yīng)池進(jìn)至磁盤機(jī)出水的時間為3～6min，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時間短，相應(yīng)的設(shè)備占地少。3、與磁分離工藝配套的混凝系統(tǒng)用藥量少。磁分離依靠強磁力進(jìn)行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán)，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量（僅為常規(guī)水處理加藥量的1/3～1/2），節(jié)省藥劑費用。4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率為98%-99%），可不經(jīng)過濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備，大大節(jié)省污泥濃縮池占地和污泥脫水設(shè)備選型時的大小。經(jīng)過常規(guī)的壓濾脫水后，污泥含水率小于65%，成泥餅狀，便于裝卸外運。超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對比將以超磁分離技術(shù)為核心的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋磁分離＋過濾＋消毒”工藝與傳統(tǒng)的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宮斜板）＋過濾＋消毒”工藝進(jìn)行對比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時間短２／３，因為超磁力是重力的數(shù)百倍，超磁分離水處理技術(shù)的處理速度較后者快，水力停留時間與后者的約３０ｍｉｎ相比大幅縮短至８ｍｉｎ，工程占地面積大大縮??；②前者的核心單元是利用稀土永磁材料的高強磁能積，對廢水中懸浮微粒賦予磁性，絮凝后被高強磁場力吸附從而實現(xiàn)固液分離，而后者的核心單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后，由于翼片的作用，水流被分為平流、紊動渦流和環(huán)流，在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近，渦流與該葉片頂部發(fā)生碰撞，部分顆粒進(jìn)入迷宮內(nèi)，隨宮內(nèi)環(huán)流，沿著斜板滑落到池底，從而依靠重力作用進(jìn)行固液分離，達(dá)到水質(zhì)凈化目的；③為了防止粘附于斜板，后者要求進(jìn)水含油量不能太高，而進(jìn)水含油量對于前者則無影響，因此超磁分離工藝出水水質(zhì)更加穩(wěn)定，便于維護(hù)；而傳統(tǒng)工藝因長期運行后排泥系統(tǒng)容易堵塞，出水水質(zhì)不穩(wěn)定；④前者的排放污泥的含水率較后者低，無需后續(xù)設(shè)置污泥濃縮池，進(jìn)一步節(jié)省了基建費用。以處理規(guī)模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)（以迷宮斜板為例）進(jìn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比，結(jié)果見表２、表３。綜上所述，與傳統(tǒng)工藝相比，超磁分離技術(shù)停留時間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設(shè)備投資較高，但總投資較低且后期運行維護(hù)費用低。HRMD兩級精密磁分離污水凈化技術(shù)HRMD兩級精密磁分離凈化技術(shù)    HRMD兩級精密磁分離凈化技術(shù)是成都源蓉科技有限公司對早期單級磁分離技術(shù)進(jìn)行升級、改良后發(fā)明的新一代磁分離專利技術(shù)（專利號：ZL201420348598.9，201410295775.6 ，201420348719.X ，201410295829.9 ），主體設(shè)備在結(jié)構(gòu)上主要由進(jìn)水裝置、磁分離機(jī)構(gòu)、泥渣分離機(jī)構(gòu)和出水裝置構(gòu)成，其中磁分離機(jī)構(gòu)為兩級磁分離，級為磁鼓分離，第二級為磁盤機(jī)構(gòu)分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于快速吸渣；磁盤機(jī)構(gòu)是磁盤以一定的間距組合在一起，磁盤是在盤的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進(jìn)行精密吸渣。HRMD兩級精密磁分離設(shè)備的工作原理：    待處理廢水進(jìn)入設(shè)備后，由進(jìn)水裝置進(jìn)行均勻布水，廢水在經(jīng)過磁鼓時，大量的磁性懸浮物迅速吸附在磁鼓圓周面上，磁鼓逆水流轉(zhuǎn)動，吸附的泥渣立即帶離水面，進(jìn)行卸渣。經(jīng)過磁鼓的初級凈化，污水中懸浮物濃度可降低30%以上。初級磁分離凈化后的廢水進(jìn)入磁盤，廢水從磁盤間的流道經(jīng)過時受強磁作用，剩余的磁性懸浮物快速吸附于磁盤兩端面，在磁盤順?biāo)鞣较蜣D(zhuǎn)動時帶離水面，廢水經(jīng)過磁盤的精密凈化后實現(xiàn)了廢水凈化達(dá)標(biāo)。原理如下圖：磁分離技術(shù)在市政污水處理中的優(yōu)勢超磁分離技術(shù)具備占地面積小、施工周期短、工藝技術(shù)運維難度小、容積負(fù)荷高的技術(shù)特點，但同時也具有出水指標(biāo)覆蓋能力不完整、缺乏生化能力等弱點。將超磁分離技術(shù)放大到整體水環(huán)境和水資源管理的尺度看，合理使用超磁分離技術(shù)，可以成為很多場景下的終處理處置方案，如封閉水體富營養(yǎng)化防治、合流制溢流污染凈化等。但當(dāng)區(qū)域環(huán)境進(jìn)一步改善時，超磁分離技術(shù)可能會演變成為系統(tǒng)處理方案中的一個中間環(huán)節(jié)，與其他技術(shù)進(jìn)行配套組合。另一方面，磁分離技術(shù)本身的發(fā)展也需要在產(chǎn)品和技術(shù)上的進(jìn)一步優(yōu)化，以保證更高的污染指標(biāo)覆蓋能力，以及更具彈性的污水來源適應(yīng)能力。

成都源蓉科技有限公司位于美麗的天府之國成都高新區(qū)，注冊資本1200萬元，公司長期致力于環(huán)保技術(shù)的研發(fā)，環(huán)保設(shè)備制造、銷售與技術(shù)服務(wù)，是一家專業(yè)生產(chǎn)超磁分離、磁混凝沉淀（磁絮凝、磁沉淀、磁加載）污水處理成套設(shè)備的高科技環(huán)保企業(yè)。 我公司擁有深厚的技術(shù)儲備和產(chǎn)品研發(fā)能力，在超磁分離、磁混凝（磁絮凝）領(lǐng)域磁種加載、磁盤/磁筒/疊筒分離方式、磁種回收、磁力壓榨脫水等核心工藝環(huán)節(jié)獲得了10余項技術(shù)發(fā)明專利和實用新型專利。公司于2016年通過高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證。我公司主要生產(chǎn)和銷售：磁分離,超磁分離設(shè)備,磁分離水處理設(shè)備、超磁分離礦井水處理設(shè)備、一體化超磁分離污水處理設(shè)備、磁分離黑臭水體處理設(shè)備、磁分離污水應(yīng)急處理設(shè)備、稀土磁盤機(jī)、磁混凝污水處理設(shè)備、磁分離主機(jī)、磁回收機(jī)、磁鼓機(jī)等污水處理設(shè)備。我公司成功研發(fā)出新一代“HRMD兩級精密超磁分離水處理設(shè)備”，相較于市面上傳統(tǒng)單級超磁分離設(shè)備，具有：抗沖擊負(fù)荷強，出水效果更好、磁種回收率更高、占地更小等明顯優(yōu)勢。目前，已在煤礦礦井水處理、冶金廢水處理、市政污水廠提標(biāo)改造、黑臭水體應(yīng)急處理、海綿城市景觀水處理、排污口應(yīng)急處理、污水處理廠溢流應(yīng)急處理等領(lǐng)域的實際項目中圴取得了良好的處理效果，并得到用戶和合作伙伴的一致好評?！凹夹g(shù)、品質(zhì)可靠、服務(wù)誠信、合作共贏”是公司的經(jīng)營理念，“格物競利，明德聚友”是公司不變的信仰，愿與各方朋友攜手合作，互利共贏。