超磁分離水體凈化技術優(yōu)勢一、處理量大，占地少    1、超快的固液分離速度，使設備占地遠小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。    2、在同等占地條件下，處理水量遠大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。    3、單臺設備大處理能力1500m3/h（冶金廢水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。二、工藝流程短，處理效果好    1、適應懸浮物濃度范圍廣，而出水水于高密澄清。    2、解決了漏渣跑渣問題，水于其它類型的磁盤機。    3、進磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。    4、進水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可達10mg/L；油≤3mg/L。三、項目總投資省    1、設備投資略高于傳統(tǒng)方法，但由于大量節(jié)省占地和構筑物，總投資低。    2、磁分離主設備投資也低于傳統(tǒng)平流式磁盤機。四、施工周期短    1、以磁分離設備為主，整個工藝構筑物少，項目建設工期短。從設備加工到現(xiàn)場正常運行一般不超過3個月。五、運行維護簡單、成本低    1、從預處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運行維護工作量很小。    2、全新的磁盤動態(tài)梯度磁路設計，改變傳統(tǒng)磁盤機的刮渣卸渣方式，備品備件采購和維護費用大大降低。    3、磁分離設備核心部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命更長。六、工藝成熟，技術    1、國內外，磁分離凈化廢水技術的工程應用超過20年，工藝成熟可靠。    2、新一代HRMD磁分離技術，集數(shù)項國家發(fā)明專利和新型專利開發(fā)而成，并經(jīng)工程運行檢驗，實  現(xiàn)了性、經(jīng)濟性、可靠性的良好結合。磁分離煤礦礦井水處理技術礦井水首先經(jīng)格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進入預沉調節(jié)池，水中大顆粒及密度較大的物質在預沉池中沉淀下來。預沉池設有污泥泵，定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至壓濾機脫水，脫水后的干泥制成泥餅外運。預沉后出水進入超磁分離混凝系統(tǒng)，此混凝系統(tǒng)通過投加磁種（稀土永磁體）和混凝劑、助凝劑（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使懸浮物在較短時間內形成以磁種為載體的“微絮團”。后經(jīng)過混凝之后的水進入超磁分離機通過磁吸附進行固液分離，去除水中的懸浮物，使出水水質達到設計出水指標。超磁分離系統(tǒng)的工作原理為：超磁分離機采用了稀土永磁強磁性材料，通過聚磁技術，其磁盤可產(chǎn)生大于重力６４０倍的磁力，瞬間（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物質，平行磁盤間水的過流速度可達到３００～１０００ｍ／ｈ，實現(xiàn)微磁絮團與水的快速分離，水流經(jīng)過整個超磁分離機的時間＜３０ｓ，實際經(jīng)過磁盤的時間＜１５ｓ。超磁分離機分離出的煤泥，由超磁分離機的卸渣裝置刮下進入磁分離磁鼓，在磁鼓的高速分散區(qū)將磁種和非磁性懸浮物分散，由磁鼓對磁種進行吸附回收，再經(jīng)脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統(tǒng)，進入下一次循環(huán)使用；而煤泥則排入污泥中轉池，再由污泥中轉泵輸送至污泥池中，污泥通過污泥泵進入廂式壓濾機脫水后制成泥餅外運.超磁分離污水凈化系統(tǒng)磁分離污水凈化系統(tǒng)包括：預處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、混凝反應系統(tǒng)、磁分離系統(tǒng)、磁種回收系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)5部份1、預處理系統(tǒng)：主要包括格柵、預沉池、提升泵等，待處理的水經(jīng)格柵和經(jīng)預沉池去除大的渣塊和大的顆粒。2、加藥系統(tǒng)：包括PAC、PAM和磁種溶藥、攪拌和計量投加泵3、混凝反應系統(tǒng)：包括攪拌電機、混凝箱，使PAC、PAM和磁種充分反應混凝生成礬花。4、磁分離系統(tǒng)：包括磁分離主機、卸渣裝置，將混凝反應好的污水中的帶磁性懸浮物吸附出來，并通過輸渣裝置送到磁種回收系統(tǒng)；5、磁種回收系統(tǒng)：包括高速解絮電機、攪拌電機、磁鼓等，主要作用是把磁分離主機分離的磁性污泥高速分散，回收磁種循環(huán)利用6、污泥脫水系統(tǒng)：對磁回收機分離出來的非磁性污泥進行脫水處理。超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對比將以超磁分離技術為核心的井下預沉、地面“混合＋絮凝＋磁分離＋過濾＋消毒”工藝與傳統(tǒng)的井下預沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宮斜板）＋過濾＋消毒”工藝進行對比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時間短２／３，因為超磁力是重力的數(shù)百倍，超磁分離水處理技術的處理速度較后者快，水力停留時間與后者的約３０ｍｉｎ相比大幅縮短至８ｍｉｎ，工程占地面積大大縮??；②前者的核心單元是利用稀土永磁材料的高強磁能積，對廢水中懸浮微粒賦予磁性，絮凝后被高強磁場力吸附從而實現(xiàn)固液分離，而后者的核心單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后，由于翼片的作用，水流被分為平流、紊動渦流和環(huán)流，在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近，渦流與該葉片頂部發(fā)生碰撞，部分顆粒進入迷宮內，隨宮內環(huán)流，沿著斜板滑落到池底，從而依靠重力作用進行固液分離，達到水質凈化目的；③為了防止粘附于斜板，后者要求進水含油量不能太高，而進水含油量對于前者則無影響，因此超磁分離工藝出水水質更加穩(wěn)定，便于維護；而傳統(tǒng)工藝因長期運行后排泥系統(tǒng)容易堵塞，出水水質不穩(wěn)定；④前者的排放污泥的含水率較后者低，無需后續(xù)設置污泥濃縮池，進一步節(jié)省了基建費用。以處理規(guī)模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術（以迷宮斜板為例）進行經(jīng)濟指標對比，結果見表２、表３。綜上所述，與傳統(tǒng)工藝相比，超磁分離技術停留時間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設備投資較高，但總投資較低且后期運行維護費用低。

成都源蓉科技有限公司位于美麗的天府之國成都高新區(qū)，注冊資本1200萬元，公司長期致力于環(huán)保技術的研發(fā)，環(huán)保設備制造、銷售與技術服務，是一家專業(yè)生產(chǎn)超磁分離、磁混凝沉淀（磁絮凝、磁沉淀、磁加載）污水處理成套設備的高科技環(huán)保企業(yè)。 我公司擁有深厚的技術儲備和產(chǎn)品研發(fā)能力，在超磁分離、磁混凝（磁絮凝）領域磁種加載、磁盤/磁筒/疊筒分離方式、磁種回收、磁力壓榨脫水等核心工藝環(huán)節(jié)獲得了10余項技術發(fā)明專利和實用新型專利。公司于2016年通過高新技術企業(yè)認證。我公司主要生產(chǎn)和銷售：磁分離,超磁分離設備,磁分離水處理設備、超磁分離礦井水處理設備、一體化超磁分離污水處理設備、磁分離黑臭水體處理設備、磁分離污水應急處理設備、稀土磁盤機、磁混凝污水處理設備、磁分離主機、磁回收機、磁鼓機等污水處理設備。我公司成功研發(fā)出新一代“HRMD兩級精密超磁分離水處理設備”，相較于市面上傳統(tǒng)單級超磁分離設備，具有：抗沖擊負荷強，出水效果更好、磁種回收率更高、占地更小等明顯優(yōu)勢。目前，已在煤礦礦井水處理、冶金廢水處理、市政污水廠提標改造、黑臭水體應急處理、海綿城市景觀水處理、排污口應急處理、污水處理廠溢流應急處理等領域的實際項目中圴取得了良好的處理效果，并得到用戶和合作伙伴的一致好評?！凹夹g、品質可靠、服務誠信、合作共贏”是公司的經(jīng)營理念，“格物競利，明德聚友”是公司不變的信仰，愿與各方朋友攜手合作，互利共贏。