常見的印刷滾筒多為鑄鐵、鑄鋼或鍍鉻滾筒。其中以鋁合金滾筒和鍍鉻滾筒最難刷鍍，鑄鐵次之，鑄鋼最容易刷鍍。
印刷機滾筒的損壞方式通常表現(xiàn)為油墨對滾筒兩端的腐蝕和異物（如扳手、螺釘?shù)龋伱娴囊馔鈮簜?。輥面缺陷的存在對印刷產(chǎn)品的色度、精度、生產(chǎn)效率等產(chǎn)生重要影響。例如兩端腐蝕會造成印刷出的對開產(chǎn)品兩邊發(fā)虛或失真，壓坑會造成局部無文字、無圖形（或文字、圖形失真），大大降低了印刷機的使用價值。在國外，印刷機制造和維修公司很早就將刷鍍技術(shù)用于滾筒壓傷、腐蝕的修復(fù)，并把這一工藝寫進了印刷機械維修手冊.
一、什么是電刷鍍
電刷鍍是在不斷供應(yīng)電解液的情況下，用與電源正極相接的電筆，在接陰極的工作表面上擦拭而獲得電鍍層。它不用鍍槽，又名無槽鍍。電刷鍍具有沉積速度快、鍍層種類多、結(jié)合強度高、適應(yīng)范圍廣、污染少等一系列優(yōu)點，已成為機械零部件的表面修復(fù)和強化的重要手段之一。
電刷鍍的基本原理
電刷鍍是采用專用直流電源，電源正極接電筆，作為電鍍的陽極，負極接工件，作為電鍍的陰極。鍍筆通常高純細石墨制作，外面包裹棉花包套。刷鍍時浸滿刷鍍液的鍍筆，在鍍筆與工件接觸部位之間，鍍液中的金屬離子Mn+在電場作用下便向工件表面移動，在陰極表面獲得電子e后，被還原成金屬原子M，沉積結(jié)晶形成鍍層。在陰極上的反應(yīng)為： Ｍ ｎ+  ＋  ｎｅ —→　M  ，即通過陰、陽極反應(yīng)，使電源流出電子經(jīng)電解液中的陰離子、陽離子定向遷移，構(gòu)成一個完整的回路。金屬離子在陰極上接受電子，被還原成金屬的陰極反應(yīng)，也是傳質(zhì)、表面轉(zhuǎn)化和電結(jié)晶三個步驟。刷鍍時由于鍍筆與工件表面相對運動，濃差擴散可以忽略，對流傳質(zhì)是金屬離子向陰極遷移的主要方式，刷鍍液是有機絡(luò)合物水溶液，金屬離子大多是以絡(luò)合離子的形成存在。在這里陰極表面轉(zhuǎn)化主要是絡(luò)合離子轉(zhuǎn)化后得到電子還原為金屬原子的電化學(xué)反應(yīng)。提高陰極極化作用，所得到的晶粒細，分布均勻。刷鍍層是斷續(xù)成長的電結(jié)晶過程，鍍筆與工件表面相對運動，使被鍍表面上的電流呈斷續(xù)狀態(tài)，鍍筆與工件接觸部位，金屬離子被還原結(jié)晶，使形成的晶粒尚未長大就被暫停，下一次鍍筆重新運動到該表面才能重新形核和長大，因而晶粒細。電流密度大，過電位高也是提高形核率、細化晶粒的因素。以上種種原因致使刷鍍層晶粒很細。透射電鏡分析表明，刷鍍層位0.01 ~ 0.07μm的超細晶粒，位錯密度高。鎳鎢、鎳鈷合金鍍層的x射線衍射相分析表明，合金元素鎢和鈷溶于鎳基體中形成固溶體。
實踐表明：刷鍍層有比普通金屬和槽鍍層更高的硬度和耐磨性。分析結(jié)果認為，刷鍍鎳鍍層的強化機制是細晶強化、高密度位錯強化和固溶強化。
精藝達電刷鍍技術(shù)的特點
1．設(shè)備先進輕便靈敏，便于攜帶，工藝先進、操作靈活不需要鍍覆的部位保護成本低，適用于野外及現(xiàn)場修復(fù)，尤其對于大型、精密設(shè)備的現(xiàn)場不解體修復(fù)更具有經(jīng)濟實用價值。
2．操作過程中陰極與陽極之間相對運動，故允許使用較高的電流密度，比槽鍍使用的電流大幾倍到幾十倍。局部修復(fù)效果顯著。
3．電刷鍍使用的鍍液中金屬離子含量高，所以沉積速度快(比槽鍍快5~50倍)，提高了工作效率、縮短維修工期、維修價值顯著。   	
4．鍍液種類多、應(yīng)用廣泛、根據(jù)不同基材選用鍍液，適用各行的維修需要、超厚鍍層鍍層厚鍍可達2mm以上。
5．鍍液性能穩(wěn)定 ，使用效果可靠，對環(huán)境污染小，不燃、不爆、易儲存、運輸方便。 
6．配有專用的除油除銹的電解液，對不同的基材預(yù)處理采取不同的工藝處理，結(jié)合力高，鍍層質(zhì)量高。 
7．不同型號的鍍筆，并配有型狀不同、大小不一樣的不溶性陽極，對各種幾何形狀以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件都可修復(fù)。  
8．鍍層厚度的均勻性可以控制、即可均勻鍍，也可不均勻鍍。 
9．修復(fù)過程不升溫、不變形、表面光潔度高，鍍厚一般不需要機械加工。

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近年來，在機械設(shè)備維修和材料表面強化方面，電刷鍍作為一種新的表面改性技術(shù)已得到各行各業(yè)的廣

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