中凈環(huán)球凈化承接各類行業(yè)大小室內(nèi)凈化工程，凈化工程設(shè)計施工，凈化設(shè)備安裝等配套服務(wù)專注無塵潔凈室工程，深度凈化，為您提供可靠放心的產(chǎn)品。GMP車間通風(fēng)空調(diào)安裝工程保護     通風(fēng)機在運輸中要防止雨淋，安裝在室外的電動機應(yīng)設(shè)防雨罩；通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管裝置應(yīng)有單的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量，以防止機殼變形；GMP車間安裝，各種構(gòu)件配件和材料應(yīng)存放在有圍護結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上，安裝過程中不得撕下壁板表面的塑料保護膜，禁止撞擊和蹬踏板面；安裝空氣處理室的過程中，上下班要關(guān)鎖，搬運零部件時，注意勿撞傷安裝好的成品，如果用玻璃擋水板，放在安裝；凈化設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放，并應(yīng)采取防潮措施，當(dāng)現(xiàn)場不具備是室內(nèi)存放條件時，允許在室外短期存放，但應(yīng)有防雨、防潮措施。      不銹鋼板風(fēng)管、鋁板風(fēng)管與配件表面，不得有劃傷、刻痕等缺陷；產(chǎn)品、半成品運輸、裝卸時應(yīng)輕拿輕放；吊運、安裝風(fēng)管及配件時要先按編號找準、排好，然后再進行吊運、安裝，減少返工；板料凸出平整時，嚴防在板料上留下錘痕，切不可亂打；GMP車間潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要進行清潔處理，處理好后用塑料薄膜分別進行包裝；對通風(fēng)部件的加工，先要選擇好場地，通常在加工車間進行，因為部件加工工種多、零件多、加工環(huán)境對裝配質(zhì)量有著直接關(guān)系；吊運、安裝風(fēng)管及配件時要先按編號找準，排好，然后再吊運，減少返工，并要注意安全，防止掉下重物損壞風(fēng)管及配件。制冷設(shè)備的搬運和吊裝，安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥，防止設(shè)備變形及受潮；設(shè)備應(yīng)捆扎牢固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾倒；對于具有公共底座機組的吊裝，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形；管道的預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接進行，如施工有間斷，應(yīng)及時將各管口封閉，以免進入雜物堵塞管道；吊裝重物不得采用安裝好的管道做吊點、支承點。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、無塵車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。       在進行防腐油漆施工前，應(yīng)清理周圍環(huán)境，防止塵土污染油漆表面；防腐油漆的除銹和涂刷要注意對建筑物裝飾層的防護，室內(nèi)油漆后4H以內(nèi)要防雨淋；保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管；施工時盡量先上后下、先里后外的方法，確保施工完的保溫層不損壞；操作人員或其他人員不得腳踏、擠壓或?qū)⒐ぞ呒捌渌锛旁谝咽┕ず玫慕^熱層上，已安裝的金屬護殼上嚴禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，采取臨時防護措施；拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響施工的地方，過后應(yīng)及時補好，不得遺漏；當(dāng)與其他工作交叉作業(yè)時，要注意共同保護好成品，不要造成互相污染、互相損壞。中凈環(huán)球凈化承接各類行業(yè)大小室內(nèi)凈化工程，凈化工程設(shè)計施工，凈化設(shè)備安裝等配套服務(wù)專注無塵潔凈室工程，深度凈化，為您提供可靠放心的產(chǎn)品。GMP車間管道設(shè)計     GMP車間管道設(shè)計根據(jù)物料的性質(zhì)和操作條件選擇管子材料；根據(jù)工藝要求，計算管徑和管壁厚。根據(jù)施工階段帶控制點的工藝流程圖以及車間設(shè)備布置圖對管道進行合理布置，繪制配管圖；圖中應(yīng)：管子材料和規(guī)格及標高和坡度，標高以地面為基準面或以樓板為基準面；管件、閥門型號、規(guī)格、安裝位置；介質(zhì)名稱和流向；根據(jù)管子數(shù)量、種類、規(guī)格和排列方法確定地溝截面的尺寸和地溝長度。在管道布置設(shè)計時，先要統(tǒng)一協(xié)調(diào)工藝和非工藝管道的布置，然后按工藝歷程并結(jié)合設(shè)備布置、土建情況等布置管道，在滿足工藝、安裝檢修、安全、整齊、美觀等要求的前提下，使投資省、經(jīng)費支出??；布置管道時，應(yīng)對車間所有的管路，包括生產(chǎn)系統(tǒng)管路、生產(chǎn)系統(tǒng)管路、電纜照明管路、采暖通風(fēng)管路等作出全盤規(guī)劃。      制藥GMP車間常用的管道有：無縫鋼管、不銹鋼管、焊接鋼管、軟管；管路中使用各種閥門調(diào)節(jié)流量、切斷管路以對管路起安全、控制作用；制藥廠GMP生產(chǎn)車間可根據(jù)要求、建筑規(guī)模、投資等情況確定潔凈生產(chǎn)區(qū)上下水、空氣管道等是否采用不銹鋼管道和不銹鋼閥門，當(dāng)不銹鋼管和普通鋼管需要連接時，應(yīng)在連接處采用法蘭連接。制劑GMP車間管道設(shè)計除按化工生產(chǎn)一般設(shè)計規(guī)定外在有潔凈要求的區(qū)域，工藝配管中的公共工程系統(tǒng)主管應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或技術(shù)豎井中；主管上的閥門、法蘭、螺紋接頭不易設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或技術(shù)豎井內(nèi)，這些地方的管道連接應(yīng)采用焊接，對于這些主管的吹掃口、放凈口和取樣口均應(yīng)設(shè)置在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或技術(shù)豎井之外。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、裝修改造等配套服務(wù)。       在滿足工藝要求的前提下，工藝管道應(yīng)盡量縮短，輸送無菌介質(zhì)的管道應(yīng)設(shè)置滅菌措施，管道不得出現(xiàn)無法滅菌的“盲區(qū)”；輸送純化水、用水的主管應(yīng)采用環(huán)形布置，不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等死角；排水主管不應(yīng)穿過潔凈度要求高的房間，100級潔凈室內(nèi)不得設(shè)地漏，萬級和10萬級潔凈室也應(yīng)少設(shè)地漏；設(shè)在潔凈室的地漏應(yīng)采用帶水封、帶隔柵和塞子的全不銹鋼內(nèi)拋光的潔凈室地漏，開啟應(yīng)方便，防止廢氣倒灌，必要時可消毒滅菌，潔凈區(qū)的排水總管頂部設(shè)排氣罩，設(shè)備排水口應(yīng)設(shè)水封，地漏均需帶水封；潔凈區(qū)內(nèi)的管道應(yīng)排列整齊、管道應(yīng)盡量少敷設(shè)，引入非無菌室的管道可明敷，引入無菌室的支管不可明敷，盡量減少潔凈室內(nèi)的閥門、管件和管道支架，管道的連接方式常采用安裝、檢修和拆卸均較方便的卡箍連接；GMP車間管道應(yīng)視其溫度及環(huán)境條件確定絕熱條件，冷保溫管道的保溫層外壁溫度不得低于環(huán)境的溫度；管道保溫層表面必須平整、光潔，整體性能好，不易脫落，不散發(fā)顆粒，絕熱性能好，易施工的材料，并宜用金屬外殼保護；GMP車間及技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火設(shè)置和消防給水系統(tǒng)。中凈環(huán)球凈化承接各類行業(yè)大小室內(nèi)凈化工程，凈化工程設(shè)計施工，凈化設(shè)備安裝等配套服務(wù)專注無塵潔凈室工程，深度凈化，為您提供可靠放心的產(chǎn)品。制藥潔凈車間管道布置設(shè)計      制藥潔凈車間管道布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝流程，并能滿足生產(chǎn)要求；便于操作管理，并能保證安全生產(chǎn)；便于管道的安裝和維護；要求整齊美觀，并盡量節(jié)約材料和投資。有腐蝕性物料的管道，不能鋪設(shè)在通道上空和并列管線的上方或內(nèi)側(cè)；管道鋪設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般為1/100-5/1000，黏度小的液體物料管道可取5/1000左右，含固體的物料管道可取1/100左右；真空管線應(yīng)盡量短，盡量減少彎頭和閥門，以降低阻力，達到更高的真空度。     管道應(yīng)盡量集中布置在公用管架上，平行走直線，少拐彎，少交叉，不妨礙門窗開啟和設(shè)備、閥門及管件的安裝維修，并列管道的閥門應(yīng)盡量錯開排列；支管多的管道應(yīng)布置在并行管線的外側(cè)，引出支管時，氣體管道應(yīng)從上方引出，液體管道應(yīng)從下方引出，管道應(yīng)盡量避免出現(xiàn)“氣袋”、“口袋”和“盲腸”；管道應(yīng)盡量沿墻面敷設(shè)，或布置固定在墻上的管架上，管道與墻面之間的距離宜能容納管件、閥門及方便安裝維修為原則。架空管道與地面的距離除符合工藝要求外，還應(yīng)便于操作和檢修；長距離輸送蒸汽或其他熱物料的管道，應(yīng)考慮熱補償問題，如在兩個固定支架之間設(shè)置補償器和滑動支架；為了避免發(fā)生電化學(xué)腐蝕，不銹鋼管道不宜與碳鋼管道直接接觸，要采用膠隔離等措施；管道與閥門一般不宜直接支承在設(shè)備上；距離較近的兩設(shè)備間的連接管道，不應(yīng)直連，應(yīng)用45°或90°彎接；管道布置時應(yīng)兼顧電纜、照明、儀表及采暖通風(fēng)等其他非工藝管道的布置。中凈環(huán)球凈化可提供制藥潔凈車間、GMP車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。      較重的管道應(yīng)布置在靠近支柱處，這樣梁和柱所受彎矩小，節(jié)約管架材料，公用工程管道布置在管架當(dāng)中，支管引向左側(cè)的布置在左側(cè)，反之置于右側(cè)；Ⅱ形補償器應(yīng)組合布置，將補償器升高一定高度后水平地置于管道的上方，并將熱和直徑大的管道放在外邊；連接管廊同側(cè)設(shè)備的管道布置在設(shè)備同側(cè)的外邊，連接管架兩側(cè)的設(shè)備的管道布置在公共工程管線的左、右兩邊，進出車間的原料和產(chǎn)品管道可根據(jù)其轉(zhuǎn)向布置在右側(cè)或左側(cè)；當(dāng)采用雙層管架時，一般將公用工程管道置于上層，工藝管道置于下層，有腐蝕性介質(zhì)的管道應(yīng)布置在下層和外側(cè)，防止泄露到下面管道上，也便于發(fā)現(xiàn)問題和方便檢修，小直徑管道可支承在大直徑管道上，節(jié)約管架寬度，節(jié)省材料；支架間的距離應(yīng)適當(dāng)，固定支架距離太大時，可能引起因熱膨脹而產(chǎn)生彎曲變形，活動支架距離大時，兩支架之間的管道因管道自重而產(chǎn)生下垂。     當(dāng)管架下方為通道時，管底距車行道路路面的距離要大于4.5m，道路為主干道時要大于6 m，是人行道時要大于2.2m，管廊下有泵時要大于4m；管架下布置機泵時，其標高應(yīng)符合機泵布置時的凈空要求，若操作平臺下面的管道進入管道上層，則上層管道標高可根據(jù)操作平臺標高來確定；通常使同方向的兩層管道的標高相差1.0-1.6m，從總管上引出的支管比總管高或低0.5-0.8m，在管道改變方向時要同時改變標高，大口徑管道需要在水平面上轉(zhuǎn)向時，要將它布置在管架外側(cè)；裝有孔板的管道宜布置在管架外側(cè)，并盡量靠近柱子，自動調(diào)節(jié)閥可靠近柱子布置，并用柱子固定，若管廊上層設(shè)有局部平臺或人行道時，需常操作或維修的閥門和儀表宜布置在管架上層。中凈環(huán)球凈化承接各類行業(yè)大小室內(nèi)凈化工程，凈化工程設(shè)計施工，凈化設(shè)備安裝等配套服務(wù)專注無塵潔凈室工程，深度凈化，為您提供可靠放心的產(chǎn)品。凈化車間通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管    凈化車間總風(fēng)管風(fēng)速宜為6-10m/s，無送、回風(fēng)口的支風(fēng)管風(fēng)速宜為4-6m/s，有送、回風(fēng)口的支風(fēng)管風(fēng)速宜為2-5m/s。把通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)各并聯(lián)管段間的壓力損失差額控制在一定范圍內(nèi)，是保障系統(tǒng)運行效果的重要條件之一，在設(shè)計計算時，應(yīng)用調(diào)整管徑的辦法使系統(tǒng)各并聯(lián)管段間的壓力損失達到所要求的平衡狀態(tài)，不僅能保證各并聯(lián)支管的風(fēng)量要求，而且可不裝設(shè)調(diào)節(jié)閥門，對減少漏風(fēng)量和降低系統(tǒng)造價也較為有利；一般送排風(fēng)系統(tǒng)各并聯(lián)管段的壓力損失相對差額不大于15%，相當(dāng)于風(fēng)量相差不大于5%，這樣做既能保證通風(fēng)效果，設(shè)計上也是能辦到的，如在設(shè)計時難以利用調(diào)整管徑達到平衡要求時，則以裝設(shè)調(diào)節(jié)閥門為宜。      通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的布置，橫向宜安防火分區(qū)設(shè)置，豎向不宜超過5層，當(dāng)管道設(shè)置防止回流設(shè)置時，其管道布置可不受此限制，垂直風(fēng)管應(yīng)設(shè)置在管井內(nèi)。風(fēng)管與通風(fēng)機及空氣處理機組等振動設(shè)備的連接處，應(yīng)裝設(shè)柔性接頭，其長度宜為150-300mm；柔性短管應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料，用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采用防止結(jié)露的措施，用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；柔性短管其連接處應(yīng)嚴密、牢固可靠；不宜作為找正、找平的異徑連接管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm以上。與通風(fēng)機、空調(diào)器及其他振動設(shè)備連接的風(fēng)管，其荷載應(yīng)由風(fēng)管的支吊架承擔(dān)。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、裝修改造等配套服務(wù)；凈化設(shè)備的供應(yīng)安裝。      排除潮濕氣體或含水蒸氣的通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)管內(nèi)表面有時會因其溫度低于溫度而產(chǎn)生凝結(jié)水，為了防止在系統(tǒng)內(nèi)積水腐蝕設(shè)備及風(fēng)管、影響通風(fēng)機的正常運行，因此水平敷設(shè)的風(fēng)管應(yīng)有一定的坡度并在風(fēng)管的點和通風(fēng)機的底部排除凝結(jié)水。

深圳市中凈環(huán)球凈化科技有限公司是一家從事潔凈室系統(tǒng)設(shè)計、施工及潔凈室設(shè)備生產(chǎn)、銷售，并提供化配套服務(wù)的高科技企業(yè)，公司始終秉承“以人才為基礎(chǔ)，讓科技服務(wù)于客戶，為社會發(fā)展做貢獻”經(jīng)營理念，全心全意的為客戶設(shè)計產(chǎn)品，提供滿意的服務(wù)。公司自成立以來，憑借自主創(chuàng)新的精神，開拓進取的科學(xué)管理，立志發(fā)展成為全國具競爭力的行業(yè)成員企業(yè)之一。（提供凈化工程、凈化產(chǎn)品、節(jié)能環(huán)保、LED車間、SMT車間、食品化妝品車間咨詢、設(shè)計、施工）        
    中凈環(huán)球凈化科技()提供微電子、LCD、光電、光伏、精密機械、制藥、生物安全 實驗室、醫(yī)院手術(shù)室、食品化妝品、鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域工程設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、檢測綜合性成套服務(wù)。以潔凈技術(shù)為核心，在ISO9001國際質(zhì)量體系認證、ISO14001際環(huán)境管理體系下進行30萬-10級潔凈系統(tǒng)整體規(guī)劃設(shè)計、安裝.公司的產(chǎn)品有：風(fēng)淋室、貨淋室、傳遞窗、潔凈工作臺、初中效過濾、送風(fēng)口、潔凈棚、自凈器、FFU凈化單元、潔凈服、潔凈耗材。    
    中凈環(huán)球凈化科技秉承“建潔凈室,創(chuàng)國際”的企業(yè)目標，倡導(dǎo)“務(wù)實、認真、敬業(yè)、創(chuàng)新”的，致力于高新技術(shù)產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，提供的產(chǎn)品與服務(wù)，凈化世界各地生產(chǎn)者的生產(chǎn)環(huán)境，不斷提升公司的利潤與價值，促進員工、股東與社會的共同繁榮。