環(huán)氧膩?zhàn)拥氖┕すに嚟h(huán)氧膩?zhàn)涌稍诨炷?、磚石結(jié)構(gòu)表面上做整體修補(bǔ)防護(hù)面層。砂漿施工時(shí)，基層的表面要求干凈、無(wú)塵、無(wú)油、無(wú)化學(xué)腐蝕介質(zhì)殘留物。多孔性材料的表面應(yīng)預(yù)先清理干凈，鋼基層表面應(yīng)清理銹漬。配比：甲∶乙=3∶1，單位用量1.5kg/m2.JGN806改性環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)膠JGN806改性環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)膠（封縫）系甲、乙雙組份改性環(huán)氧樹(shù)脂類膠粘劑。一、JGN806改性環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)膠（封縫）的特點(diǎn)                                                                       施工性好，易于涂刮；         常溫固化，固化速度較快，且可應(yīng)用戶要求進(jìn)行調(diào)整；初粘力高，不流淌；           本身強(qiáng)度及混凝土的粘接強(qiáng)度高；抗老化性及耐介質(zhì)侵蝕性好；   可潮濕面粘結(jié)，干燥環(huán)境粘結(jié)力更強(qiáng)；與混凝土顏色接近；           不含揮發(fā)性溶劑，硬化時(shí)基本不收縮；二、JGN806改性環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)膠（封縫）的應(yīng)用范圍                                                                       高強(qiáng)混凝土表面缺陷、坑洞修補(bǔ)；                      混凝土表面裝飾防護(hù)；碳纖維加固或粘鋼加固中混凝土粘貼面找平施工；        混凝土表面裂縫封閉；橋梁等混凝土表面防腐施工（防碳化、防水、防腐蝕）。良好的可涂刮性和抗流掛性                     缺陷修補(bǔ)、表面防護(hù)  三、JGN806改性環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)膠（封縫）的性能指標(biāo)                                                                       項(xiàng)目                             性能指標(biāo)垂流度/mm                           ≤2.0可操作時(shí)間/min                       ≥35抗壓強(qiáng)度/MPa                      7d≥65抗拉強(qiáng)度/MPa                      7d≥30受拉彈性模量/MPa                  7d≥3.2伸長(zhǎng)率/%                              7d≥1.2抗彎強(qiáng)度/MPa                      7d≥45鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度/MPa              7d≥15鋼-混凝土正拉粘接強(qiáng)度/MPa ≥2.5且為混凝土內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物含量（固體含量）/%            99注：以上數(shù)據(jù)均在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室控制條件下測(cè)得。JGN806改性環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)膠執(zhí)行規(guī)范：GB/T 50728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性技術(shù)規(guī)范》I類A級(jí)膠。四、JGN806改性環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)膠（封縫）的施工方法                                                                       1、按推薦的配膠比例稱聚甲、乙組分于潔凈干燥容器中，攪拌至色澤均勻一致即可。當(dāng)每次配膠量較少時(shí)，可用油灰刀在木板、玻璃等平板上人工拌和；當(dāng)每次配膠量較大時(shí)，建議采用攪拌機(jī)械拌和，并確保容器邊緣、底部完全攪拌均勻。2、每次配膠量不宜過(guò)大，以能完全攪拌均勻并在可操作時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。隨著溫度升高、配膠量加大，可操作時(shí)間會(huì)相應(yīng)縮短。3、環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)膠可在潮濕環(huán)氧施工，但在干燥環(huán)境下，其粘結(jié)性能更為優(yōu)異。施工前應(yīng)清除混凝土表面水膜，并盡可能保證粘結(jié)面干燥。4、當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)膠用于混凝土表面防護(hù)（防碳化、防腐蝕等）時(shí)，應(yīng)在施工前打磨去除混凝土表面浮漿、砂粒、疏松，直到粘結(jié)面露出粗骨料；同時(shí)確?；炷帘砻媲鍧崳坏糜杏臀?、粉塵等污垢、雜質(zhì)，用油灰刀均勻往復(fù)涂刮至2～5mm厚。5、當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)膠用于缺陷修補(bǔ)或加固找平時(shí)，應(yīng)先清除疏松混凝土，再按上述方法進(jìn)去表面處理后涂抹至所需厚度。在已調(diào)配好的一年樹(shù)脂修補(bǔ)膠膏體中外加少量配制好的碳纖維粘貼底膠膠液，可達(dá)到一定的稀釋效果。6、當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)膠用于封閉混凝土表面裂縫時(shí)，建議先沿裂縫用切割機(jī)擴(kuò)縫后再進(jìn)行封閉處理。7、環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)膠也可在灌注粘貼鋼板或裂縫注膠修補(bǔ)時(shí)，用于封閉周邊縫隙及粘貼注膠嘴。8、環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)膠固化速度較快，25℃時(shí)12～24h即可超過(guò)混凝土本體強(qiáng)度。JGN809高鐵可耐可固?高性能植筋膠一、高鐵可耐可固?高性能植筋膠的特點(diǎn)高鐵可耐可固?高性能植筋膠粘結(jié)強(qiáng)度高、固化后韌性、抗沖擊能力優(yōu)異，具有良好的抗腐蝕和耐老化性能，不含揮發(fā)性溶劑、無(wú)毒環(huán)保。二、高鐵可耐可固?高性能植筋膠的性能指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目                            性能指標(biāo)     檢驗(yàn)方法膠體性能 劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa）      ≥13.0     GB 50728             抗彎強(qiáng)度（MPa）          ≥85.0     GB/T 2567             抗壓強(qiáng)度（MPa）           ≥99.0     GB/T 2567粘結(jié)強(qiáng)度 粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）             ≥18.0     GB 50367不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）         ≥99.0     GB/T 2793三、高鐵可耐可固?高性能植筋膠施工指南1、工藝流程放線定位→鉆孔→清孔→注膠→旋轉(zhuǎn)植入錨栓→固化2、施工要點(diǎn)⑴根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，在基材（如混凝土）中相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及鋼筋直徑應(yīng)由技術(shù)人員或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。  ⑵用硬毛刷刷孔壁再用干凈無(wú)油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)行不少于3次。必要時(shí)可用干凈棉布沾少量或酒精擦凈孔壁。         ⑶必要時(shí)，對(duì)鋼筋表而進(jìn)行除銹處理并用或酒精擦拭干凈，在鋼筋上標(biāo)記鋼筋埋深。         ⑷打開(kāi)植筋膠封蓋，確認(rèn)出膠口無(wú)堵塞，換上并擰緊混膠嘴，裝入施膠；扣動(dòng)膠把手，應(yīng)將初流出的膠液舍棄，直至流出的膠液色澤完全均勻一致。向植筋孔內(nèi)注膠，每孔注膠量應(yīng)略大于其理論需膠量。注意必須出膠順暢，并保證混膠嘴達(dá)到了孔底，當(dāng)孔深大于20cm時(shí)，應(yīng)在混膠嘴上加配適當(dāng)長(zhǎng)度的延長(zhǎng)管。⑸將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入至孔底（達(dá)到鋼筋埋深標(biāo)記），保證孔口溢膠并注意防止漏膠。膠層是否飽滿，將直接影響錨固力的大小。   ⑹凝膠后于室溫固化1-3天，在固化過(guò)程中避免擾動(dòng)。  ⑺外觀檢查注膠是否飽滿、固化是否正常。重要部位的植筋需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)其錨固力是否滿足設(shè)計(jì)要求。   ⑻特別提醒：必須安裝隨產(chǎn)品提供的混膠嘴，并確認(rèn)混膠嘴內(nèi)混膠螺旋沒(méi)有缺失；整支膠的擠膠過(guò)程應(yīng)盡可能保證均勻、連續(xù)，避免中間停頓；為便于擠膠，冬季施工時(shí)可先將膠管置于40-60℃左右的溫水或暖房中預(yù)熱。無(wú)論采用何種施工方法，都必須從孔底逐步向孔口填膠，僅將膠刮涂在鋼筋上或只在孔口涂膠的操作方法，將無(wú)法保證孔內(nèi)空氣排出而導(dǎo)致的膠層缺失、錨固力下降。四、包裝與儲(chǔ)存本產(chǎn)品采為390毫升支裝植筋膠，30支一箱。儲(chǔ)存期：12個(gè)月。應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應(yīng)注意防凍。植筋加固施工流程：  定位放線→鉆孔→清孔→調(diào)?！⒛z→植入鋼筋→清理→養(yǎng)護(hù)⑴ 鉆孔：用電鉆按照規(guī)定的孔徑及孔深鉆孔。⑵ 清孔：使用工具（毛刷、氣筒）將孔內(nèi)灰塵除凈。⑶ 調(diào)膠：先將甲、乙組份分別攪勻，再按甲組分：乙組分=3:1（質(zhì)量比）進(jìn)行充分混合。⑷ 注膠：把混合好的膠體用注膠器注入孔內(nèi)，膠量占孔內(nèi)2/3容積為宜 。⑸ 植筋：將鋼筋或螺桿旋入孔底，并調(diào)整至規(guī)定位置。⑹ 清理：清理溢出或殘留的膠液。⑺ 養(yǎng)護(hù)：在固化期間切忌觸碰鋼筋或螺桿。⑻ 加載：充分固化后，即可加載。

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