（13）儲油罐裝油量應(yīng)在安全罐位內(nèi)運行。（14）當(dāng)凝油油位高于加熱盤管時，應(yīng)先用蒸汽立管加熱，待凝油溶化后，再用蒸汽盤管加熱。  （15）不應(yīng)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男瞎?。在罐頂不?yīng)開、關(guān)非防爆電筒。  （16）儲罐區(qū)內(nèi)油管線動火、清罐作業(yè)應(yīng)執(zhí)行行業(yè)規(guī)定。  （17）儲油罐著火，應(yīng)立即報告并停止著火油罐的一切作業(yè)。組織滅火并適時啟動應(yīng)急預(yù)案。  在每條立焊縫內(nèi)側(cè)用三對馬鞍板、楔形鐵剛性固定。在環(huán)焊縫的兩側(cè)壁板上加設(shè)整圈的脹圈（弧形槽鋼）。??   坡口組對時間隙不可太小，若過小，清根太深，將造成焊接變形的不均勻性，這樣待焊側(cè)產(chǎn)生的變形將不能抵消已經(jīng)焊完一側(cè)的變形量從而造成焊接變形的不可恢復(fù)性。??   在焊接時立縫采用分段退焊的方法，打底層?3---4?根焊條一段，填充層可以分為兩段，蓋面層可由底端焊接到頂端。??   立縫、環(huán)縫焊接時，幾名焊工在各自位置同時施焊，電流、電壓、焊接速度保持基本一致。外觀檢驗：??   儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高?,?不得大于?1mm?，其它罐壁對接焊縫的余高：當(dāng)δ≤?6mm?，縱向≤?2.0mm,?環(huán)向≤?2.5mm?；當(dāng)6mm?＜δ≤? ?11? 8mm?，縱向≤?2.0?，環(huán)向≤2.5mm?。罐底對接焊縫的余高≤?2.0mm?。??   焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加?1--2mm?。??  焊縫表面必須清渣。??   焊縫外觀及尺寸偏差應(yīng)符合圖紙或?GB9856---986?《焊接接頭的基本形式與尺寸要求》。??   焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。??  焊縫咬肉深度不得大于?0.5mm?，其連續(xù)長度不得大于?100mm?，每條焊縫咬邊總長度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過該焊縫長度的?10%?。種類：不銹鋼儲罐，不銹鋼壓力罐，不銹鋼酒罐，不銹鋼奶罐，不銹鋼反應(yīng)罐，不銹鋼真空罐，不銹鋼發(fā)酵罐。注意事項（1）不銹鋼儲罐每年春季應(yīng)全面檢查防雷防靜電接地裝置，測試接地電阻值應(yīng)符合要求。? （2）浮頂罐的浮船與罐壁之間應(yīng)用兩根截面積不小于25mm2的軟銅線連接。?（3）儲油罐裝油量應(yīng)在安全罐位內(nèi)運行。? （4）當(dāng)凝油油位高于加熱盤管時，應(yīng)先用蒸汽立管加熱，待凝油溶化后，鋁拉絲油再用蒸汽盤管加熱。特點：  不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，在同樣的電流下，可比低合金鋼得到較大的熔深。同時又由于其電阻率大，在焊條電弧焊時，為了避免焊條發(fā)紅，與同直徑的碳鋼或低合金鋼焊條相比，焊接電流較小。1.中幅板與弓形邊緣板搭接縫的焊接（也即收縮縫的焊接），它是在除了配件外，整個儲罐的后一道焊接工序。?? 2.焊接前，應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的夾具松開和鏟除定位焊點。??3.采用分段、對稱施焊，并逆向跳焊。4.焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求進(jìn)行加工。??5.焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定。?? 6.焊條按照規(guī)定烘干、保溫。?? 7.定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。?? 8.避免強行組對，組裝后接頭需經(jīng)檢驗合格，方可施焊。??9.焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量。10.板厚大于或等于?6mm?的搭接角焊縫，至少焊接兩遍。? ?11.罐體焊縫組對尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求

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