你是否在家自學，遇到不懂的問題就不知道問誰而好難學下去，想找一家培訓(xùn)機構(gòu)系統(tǒng)地學習;1. 選擇模具鋼時什么是重要的和有決定性意義的因素？答：成形方法 － 可從兩種基本材料類型中選擇。　　A) 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度?！　) 冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形?！　∷芰?一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。 在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。　　模具尺寸 － 大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼。 整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。　　模具使用次數(shù) － 長期使用（> 1 000 000次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65 HRC。 中等長時間使用（100 000到1 000 000次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45 HRC。 短時間使用（<100 000次）的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160－250 HB。　　表面粗糙度 － 許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。 當添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降。 硫含量高的鋼也變得更脆。　　2. 影響材料可切削性的首要因素是什么？答：鋼的化學成分很重要。 鋼的合金成分越高，就越難加工。 當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。　　鋼的結(jié)構(gòu)對金屬切削性能也非常重要。 不同的結(jié)構(gòu)包括： 鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。 鍛件和鑄件有非常難于加工的表面?！　∮捕仁怯绊懡饘偾邢餍阅艿囊粋€重要因素。模具微信:1828765339  一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。 高速鋼（HSS）可用于加工硬度為330-400 HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度為45 HRC的材料； 而對于硬度為65-70 HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。　　非金屬參雜一般對壽命有不良影響。 例如Al2O3 （氧化鋁），它是純陶瓷，有很強的磨蝕性?！　『笠粋€是殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問題。 常常推薦在粗加工后進行應(yīng)力釋放工序。3. 模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？答：粗略地說，成本的分布情況如下：　　切削 65％　　工件材料 20％　　熱處理 5％　　裝配/調(diào)整 10％　　這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生產(chǎn)的重要性?！　?. 鑄鐵的切削特性是什么？答：一般來說，它是：　　鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和可預(yù)期的壽命越低。 用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。 金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。 片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當差?！　〖庸よT鐵時遇到的主要磨損類型為： 磨蝕、粘結(jié)和擴散磨損。 磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。 有積屑的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。 鑄鐵的鐵素體部分容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服?！　≡诹硪环矫?，擴散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時產(chǎn)生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。 這些牌號有很高的抗變型能力，導(dǎo)致了高溫。 這種磨損與鑄鐵和之間的作用有關(guān)，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）在高速下加工，以獲得良好的壽命和表面質(zhì)量?！　∫话銓庸よT鐵所要求的典型屬性為： 高熱硬度和化學穩(wěn)定性，但也與工序、工件和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。 切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展： 快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過大的波紋度等。 正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的?！　?. 什么是模具制造中主要的、共同的加工工序？答：模具制造都要經(jīng)過切削過程，其中至少應(yīng)分為3個工序類型：　　粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工（大部分是高速切削應(yīng)用）。 殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。 在每一個工序中都應(yīng)努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。 如果路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，的壽命就可能延長，并更加可預(yù)測。 如果可能，就應(yīng)在機床上進行精加工工序。 這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量?！　?. 在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種？答：粗加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。　　半精加工工序： 圓刀片銑刀（直徑范圍為10－25 mm的圓刀片銑刀），球頭立銑刀?！　【庸すば颍?nbsp;圓刀片銑刀、球頭立銑刀。　　殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀?！　⊥ㄟ^選擇的尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來優(yōu)化切削工藝，這非常重要?！　￡P(guān)于可使用的高生產(chǎn)率，見模具制造用樣本C-1102:1　　7. 在切削工藝中有沒有一個重要的因素？答：切削過程中一個重要的目標是在每一個工序中為每一種創(chuàng)建均勻分布的加工余量。 這就是說，必須使用不同直徑的（從大到?。?，特別是在粗加工和半精加工工序中。 任何時候主要的標準應(yīng)是在每個工序中與模具的終形狀盡可能地相近?！　槊恳环N提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。 當ap/ae（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。 這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了壽命。 如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人加工。 恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標準?！　『愣ǖ募庸び嗔康牧硪粋€有利的效應(yīng)是對機床——導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。8. 為什么經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工的？答：如果使用方肩銑刀進行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的臺階狀切削余量。 這將使切削力發(fā)生變化，使彎曲。 其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。 如果使用刀尖強度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會產(chǎn)生不可預(yù)測的切削效應(yīng)。 三角形或菱形刀片還會產(chǎn)生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的數(shù)量較少，所以他們是經(jīng)濟性較差的粗加工?！　×硪环矫?，圓刀片可在各種材料中和各個方向上進行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。 圓刀片的特性之一是他們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的。 這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進給率。 圓刀片的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90度，切削作用非常平穩(wěn)。 在切削的深度處，主偏角為45度，當沿帶外圓的直壁仿形切削時，主偏角為90度。 這也說明了為什么圓刀片的強度大——切削負載是逐漸的。 粗加工和半粗加工應(yīng)該總將圓刀片銑刀，如CoroMill 200（見模具制造樣本C-1102:1）作為。 在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒有任何限制。　　通過使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。 跳動量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結(jié)合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。9. 什么是有效切削速度（ve）和為什么它對高生產(chǎn)率非常重要？答：切削中，實際或有效直徑上的有效切削速度的基本計算總是非常重要。 由于臺面進給量取決于一定切削速度下的轉(zhuǎn)速，如果未計算有效速度，臺面進給量就會計算錯誤?！　∪绻谟嬎闱邢魉俣葧r使用的名義直徑值（Dc），當切削深度淺時，有效或?qū)嶋H切削速度要比計算速度低得多。如圓刀片CoroMill 200（特別是在小直徑范圍）、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoroMill 390立銑刀之類的（這些請參見山特維克可樂滿的模具制造樣本 C-1102:1）。由此，計算得到的進給率也低得多，這嚴重降低了生產(chǎn)率。 更重要的是，的切削條件低于它的能力和推薦應(yīng)用范圍。　　當進行3D切削時，切削時的直徑在變化，它與模具的幾何形狀有關(guān)。 此問題的一個解決方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何形狀淺的零件區(qū)域。 如果對每個區(qū)域編制的CAM程序和切削參數(shù)，就可以達到良好的折中和結(jié)果。10. 對于成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些？答：使用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，一個需遵守的主要因素是采用淺切削。 切削深度應(yīng)不超過0.2/0.2 mm（ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度）。這是為了避免刀柄/切削的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度?！　∵x擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和也非常重要。 當使用整體硬質(zhì)合金時，采用有核心直徑（抗彎剛性）的非常重要。 一條經(jīng)驗法則是，如果將的直徑提高20％，例如從10 mm提高到12 mm，的彎曲將減小50％。 也可以說，如果將懸伸/伸出部分縮短20％，的彎曲將減小50％。 大直徑和錐度的刀柄進一步提高了剛度。 當使用可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀（見模具制造樣本 C-1102:1）時，如果刀柄用整體硬質(zhì)合金制造，抗彎剛性可以提高3－4倍?！　‘斢酶咚巽妼Υ阌材＞咪撨M行精加工時，選擇槽形和牌號也非常重要。 選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。11. 什么時候應(yīng)采用順銑，什么時候應(yīng)采用逆銑？　答：主要建議是： 盡可能多使用順銑。　　當切削刃剛進行切削時，在順銑中，切屑厚度可達到其值。 而在逆銑中，為小值。 一般來說，在逆銑中壽命比在順銑中短，這是因為在逆銑中產(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。 在逆銑中當切屑厚度從零增加到時，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強，因此會產(chǎn)生更多的熱量。 逆銑中徑向力也明顯高，這對主軸軸承有不利影響?！　≡陧樸娭?，切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對硬質(zhì)合金刀片或整體硬質(zhì)合金的影響有利得多。 當然也有例外。 當使用整體硬質(zhì)合金立銑刀（見模具樣本C- 1102:1中的）進行側(cè)銑（精加工）時，特別是在淬硬材料中，逆銑是。 這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90度角。 不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小。 這主要是因為切削力的方向。 如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧稀?nbsp;可以使用逆銑的另一個例子是，使用老式手動銑床進行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。 逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銑削動作更平穩(wěn)。在模具行業(yè)中，尤其是塑膠模具行業(yè)，電火花加工是一個非常重要的工藝環(huán)節(jié)，這就需要設(shè)計大量的電極（拆銅公）來進行電火花加工。1. 模具中需要設(shè)計電極的部位模具型面上有許多深槽窄縫、復(fù)雜型腔，是銑削加工機床難以加工的部位，這就需要電火花加工，另外一些加工精度和表面粗糙度要求特別高的部分也常用電火花加工。（1）模具中存在直角或尖角的部位（2）圓角位太深且所在位置狹窄（3）由曲面與直壁或斜壁組成的角位（4）模具結(jié)構(gòu)中存在較深且窄的部位2. 電極的結(jié)構(gòu)形式有整體式電極和鑲拼式電極兩種結(jié)構(gòu)形式。整個電極用一塊材料加工而成，是常用的結(jié)構(gòu)形式。對形狀復(fù)雜的電極整體加工有困難時，可將其分成幾塊，分別加工后再鑲拼成整體，鑲拼式電極可節(jié)省材料，但應(yīng)保證各電極鑲塊之間的精度。整體式電極與鑲拼式電極3. 設(shè)計電極的經(jīng)驗（1）設(shè)計電極前要充分了解模具結(jié)構(gòu)。分清楚模具的膠位、插破位、靠破位、枕位等，確認好哪些部位需要放電加工，模仁與鑲件是否要組裝放電。（2）設(shè)計電極時要按照一定的順序進行，以防漏拆電極。這點對于復(fù)雜模具的電極設(shè)計非常重要。（3）設(shè)計電極要考慮電極的制作問題。設(shè)計的電極應(yīng)容易制作，是只使用一種加工方法就可以完成。如用CNC銑制作復(fù)雜電極非常方便，也容易保證電極精度。（4）對于產(chǎn)品有外觀和棱線要求的模具，可以優(yōu)先考慮將電極設(shè)計為一次可以加工整體型腔的結(jié)構(gòu)；有時整體電極加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需太長或太小，就可以考慮分多一個電極，有時局部需要清角電極。（5）電極的尖角、棱邊等凸起部位，在放電加工中比平坦部位損耗要快。為提高電火花加工精度，在設(shè)計電極時可將其分解為主電極和副電極，先用主電極加工型腔或型孔的主要部分，再用副電極加工尖角、窄縫等部分。（6）對于一些薄小、高低跌差很大的電極，電極在CNC銑制作和電火花加工中都非常容易變形，設(shè)計電極時，應(yīng)采用加強電極的結(jié)構(gòu)。（7）電極在加工部位開向的方向，必須延伸一定尺寸，以保證工位加工出來后口部無凸起的小筋。（8）考慮對某些電極進行避空處理，避免在電火花加工中發(fā)生加工部位以外不希望的放電情況。（9）設(shè)計電極時應(yīng)考慮減少電極的數(shù)目?？梢院侠淼貙⒐ぜ弦恍┎煌募庸げ课唤M合在一起，作為整體加工或通過移動坐標實現(xiàn)多處位置的加工，如下圖所示，將工件上多處相同的加工部位采用電極移動坐標來加工。不同加工部位組合在一起的電極（10）設(shè)計電極時應(yīng)將加工要求不同的部位分開設(shè)計，以滿足各自的加工要求。如模具零件中裝配部位和成型部位的表面粗糙度要求和尺寸精度是不一樣的，所以不能將這些部位的電極混合設(shè)計在一起。（11）給電極設(shè)計合適的底座。底座是電火花加工中校正電極和定位的基準，同時也是電極多道工序的加工基準，如在用線切割清除電極上拐角部位的加工中，就需要用基座進行定位。另外，底座上設(shè)計方便電極安裝時辨別方向的基準角（12）設(shè)計電極時要考慮電火花加工工藝。選用Z軸伺服加工還是側(cè)向加工或多軸聯(lián)動加工；電極要便于裝夾定位；根據(jù)具體情況開設(shè)排屑、排氣孔。（13）電極數(shù)量的確定。 電極數(shù)量的確定主要取決于工件的加工形狀及數(shù)量，其次還要考慮到工件的材質(zhì)﹑加工的深度以及加工的面積。（14）設(shè)計電極的底座有兩種方法，一種方法是在電極加工部位外形的基礎(chǔ)上均勻擴大設(shè)計出底座，結(jié)果是以底座為基準的X、Y、Z坐標值往往為小數(shù)。第二種方法是先給底座基準的X、Y、Z坐標值確定一個整數(shù)。顯然第二種方法可以避免電火花加工中操作者將復(fù)雜小數(shù)看錯的情況。（15）一套模具的所有電極設(shè)計完成后，應(yīng)填好備料單（根據(jù)電極要求確認電極坯料長，寬，高和電極數(shù)量，材質(zhì)），安排電極的制作，設(shè)計好電火花加工的圖紙（放電坐標、加工要求及細節(jié)備注）。4. 確定電極縮放量確定電極縮放量主要考慮的因素：加工形狀、加工尺寸、加工余量、加工精度要求、加工表面粗糙度要求、電極與工件材質(zhì)。（1）數(shù)控電火花粗、中、精加工電極的單側(cè)縮放量一般取0.30-0.15㎜、0.2-0.15㎜、0.15-0.05㎜。比如大多數(shù)模具廠的電極尺寸縮放量為粗公單邊0.2mm，精公單邊0.1mm。（2）加工面積比較小的電火花加工場合，電極縮放量應(yīng)取小一些；加工面積比較大的電火花加工場合，電極縮放量應(yīng)取大一些。（3）深度值比較大的電火花加工場合，電極縮放量應(yīng)取大一些，以避免粗加工效率偏低及二次放電造成工位口部尺寸超差。（4）工件材質(zhì)為硬質(zhì)合金時，實際加工中放電間隙大約只有鋼材質(zhì)工件的一半，故確定的電極縮放量也要小些。（5）電極縮放量在很大程度上決定了加工速度。如果放電能量較大，放電間隙也會較大；反之相反。較大放電能量的加工速度也就會快。如果電極縮放量加大，加工速度也會成倍加快。5. 選擇電極材料（1）紫銅電極紫銅是電火花加工中應(yīng)用廣泛的電極材料。因為電極大部份都采用銅加工，所以在沿海地區(qū)把電火花加工的電極叫銅公。能比較容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，精加工中采用低損規(guī)準可獲得輪廓清晰的型腔，可進行鏡面超光加工。缺點是不宜承受較大的電流密度，在加工深窄筋位部分，局部高溫很容易使電極發(fā)生變形，小電極的毛刺處理困難。（2）石墨電極石墨很容易制造成形，無加工毛刺。在大電流的粗加工中，加工速度快。密度小，只有紫銅材料的1/5，使得大型電極制作和準備作業(yè)更容易。超薄電極放電加工中時不易變形。石墨電極的不足是不能加工非常精細的表面，在精細加工中電極損耗較銅要大，另外是石墨電極的制作需要的石墨加工機。（3）銅鎢合金銅鎢合金電極材料在電火花加工中使用較少，只有在高精密模具及一些超硬合金的電火花加工中才常被采用。銅鎢合金電極材料可以有效地抵御電火花加工時的損耗，能保證極低的電極損耗。不足是材料價格昂貴。1.剛開機時產(chǎn)品跑披鋒（飛邊），生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。2.在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時射膠壓力和速度都無效，為什么？生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。提高料管溫度來解決。3.產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。4.精密產(chǎn)品對模具的要求。要求模具村料鋼性好，彈變形小，熱漲系數(shù)小。5.產(chǎn)品耐酸試驗的目的。產(chǎn)品耐酸試驗是為了檢測產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，和內(nèi)應(yīng)力著力點位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。6.產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產(chǎn)品中放鑲件，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強度下降，易開裂。在生產(chǎn)時，對鑲件進行預(yù)熱處理。7.模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應(yīng)在產(chǎn)品后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。8.產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。9.加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料很好的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)。加高熔料溫度，模具溫度，射膠壓力。10.進料口溫度對產(chǎn)品的影響。進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。11.透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法。透明產(chǎn)品有白點昌因為產(chǎn)品內(nèi)進入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入 。12.什么是注塑機的射出能力。射出能力PW=出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/100013.什么是注塑機的射出馬力？射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×14.什么是注塑機的射出率？射出率V（cc/sec）=л/4×d2×rd2：料管直徑r：料的密度15.什么是注塑機的射膠推力？射膠推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2D1：油缸內(nèi)徑D2：活塞桿外徑P：系統(tǒng)壓力16.什么是注塑機射膠壓力？射膠壓力P（kg/cm2）=[л/4×（D12-D22）×P×2]/（л/4×d2）17.什么是注塑機的塑化能力？塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺桿前端牙深（cm）S=原料密度18.什么是系統(tǒng)壓力？與注塑壓力有什么區(qū)別？系統(tǒng)壓力（kg/cm2）=油壓回路中設(shè)定的工作壓力，注塑壓力是指注塑機的實際壓力，兩者不相等。19.注塑機液壓用油的要求：（1）適當?shù)恼扯群土己玫恼扯刃阅埽?）良好的潤滑性和防銹性（3）良好的化學穩(wěn)定性，不易氣化成膠質(zhì)（4）搞泡沫性好（5）對機件及密封裝置的腐蝕性要小（6）燃點（閃點）要求，凝固點要低。20．液壓油粘度對注塑機的影響？當系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應(yīng)采用較高粘度的油，反之，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應(yīng)采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題；反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統(tǒng)的工作部件運轉(zhuǎn)速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。21．松退的設(shè)定。松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離。22．松退位置設(shè)定的重要性松退位置設(shè)定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm。23．熔膠位置的設(shè)定熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（行程/熔膠量）24．氣輔注塑的主要優(yōu)點（GAM）能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時間。在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。25．活塞桿外徑中間小，兩頭大問題？由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做，模具在產(chǎn)品中間部分排氣。26．球面絲印后開裂問題由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力，造成絲印后開裂。增加模具溫度，減小應(yīng)力，可用退火的方法消除應(yīng)力。27．眼鏡架水口邊易斷問題射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力，造成產(chǎn)品易斷，盡量減小射膠壓力和保壓壓力，適當提高模具溫度來解決。28．電器外殼四個柱子打螺絲時易暴裂問題由于柱子存在夾水線造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂，模具增加排氣，適當提高模溫，加快射膠速度來減水夾水線。29．產(chǎn)品變形問題產(chǎn)品變形主要是熱收縮時不平衡造成產(chǎn)品變形，或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形。30．透明PC外殼氣泡問題原料干燥不夠，產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象，模具排氣不良，原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡。充分干燥，模具排氣，盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象。隨著模具制造業(yè)的發(fā)展，模具測量技術(shù)的發(fā)展也相形相隨。 一個典型的模具企業(yè)，除了模 具的生產(chǎn)與制造之外，還會涉及到一些檢具、夾具以及普通機加件的制造。在這種情況下，精度高、功能強、通用性好的固定式測量機就成為大多數(shù)模具企業(yè)質(zhì)量檢 測環(huán)節(jié)的經(jīng)典測量設(shè)備。模具測量涉及的范圍非常廣，包括模型測繪、模具設(shè)計、模具加工、模具驗收、模具修復(fù)后檢測、模具成型產(chǎn)品批量檢測等眾多領(lǐng)域。 每個領(lǐng)域都需要高精度的尺寸測量，包括距離、角度、高度、圓孔直徑，圓弧半徑、曲面等幾何量，也包括圓度、直線度、平面度、垂直度、平行度、同軸度等形位 公差。各個領(lǐng)域測量的要求也各不相同，典型的是模型測繪和模具成型產(chǎn)品的批量檢測：模型測繪涉及到尺寸的全面測量，對測量效率 要求不高，對儀器的功能要求很高;模具成型產(chǎn)品的批量檢測則對測量效率要求非常高。而對模具的測量要求通常包括控制型面的點位測量、裝配和定位孔的直 徑和位置測量等，往往也會要求測量型、面型線的輪廓度。此時，固定式測量機的高精度、自動化和點對點的接觸式測量能力顯得極為適用。若要求將模具工件直接 與其CAD模型上的曲面進行點云匹配比對或進行模具件的測繪，固定式測量機還可以借助接觸式連續(xù)掃描測頭或非接觸式激光掃描測頭，實現(xiàn)率、高密度的點 云掃描測量。這里需要注意的是，因為測量結(jié)構(gòu)和測量原理的不同，接觸式測量的精度通常要優(yōu)于非接觸式測量的精度。羅百輝指出，近年來快速響應(yīng)以及快速的實 現(xiàn)調(diào)整，是模具企業(yè)較為迫切的發(fā)展需求。通過快速的模具制造和交付，能夠縮短產(chǎn)品上市周期，為企業(yè)贏得寶貴的競爭先機，同時大型模具需求不斷擴大，隨之而 來的在線測量以及模具、夾具和檢具的現(xiàn)場調(diào)整需求，使得便攜式測量系統(tǒng)應(yīng)運而生。關(guān)節(jié)臂坐標測量機因為其便攜性和柔性的特點，逐 漸成長為模具加工行業(yè)重點應(yīng)用的測量設(shè)備之一。該設(shè)備可以用于車間內(nèi)的在線測量，不受環(huán)境的影響，安裝起來方便快捷，甚至可以直接安裝到大型機床內(nèi)部對未 下線的模具進行在機測量;同時測量臂用碳素材料制成，非常輕巧。工作時，由操作員手持測量臂對工件進行測量或測繪，測量方向完全可以像人的手臂一樣隨時任 意調(diào)整，很大程度上避免了測量死角的存在。因此，便攜式關(guān)節(jié)臂測量機是測繪或測量模具效率的測量設(shè)備之一，尤其適合非批量單件測量或測繪任務(wù)。影像測量儀是一種新興的精密幾何量測量儀器。隨著技術(shù)的發(fā) 展，已經(jīng)成為精密幾何量測量常用的測量儀器之一。影像測量儀利用影像測頭采集工件的影像，通過數(shù)位圖像處理技術(shù)提取各種復(fù)雜形狀工件表面的座標點，再利 用座標變換和資料處理技術(shù)轉(zhuǎn)換成座標測量空間中的各種幾何要素，從而計算得到被測工件的實際尺寸、形狀和相互位置關(guān)系。模具成型件的特點是數(shù)量巨大，測 量效率要求高，傳統(tǒng)的接觸式三座標雖然有自動測量功能，但效率遠遠不能滿足批量測量的要求。影像測量儀采用CCD獲取影像進行測量，CCD屬于面陣式感測 器，一次成像就能獲取一個區(qū)域的影像，通過高速的圖像處理演算法，可以瞬間完成對該區(qū)域內(nèi)所有幾何量的測量，測量效率遠遠高于接觸式三座標測量機。借助天 準影像測量儀的基元復(fù)制、多座標系、報表定制輸出等功能，可快速構(gòu)建測量程式，獲取需要的資料。

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