你是否在工廠操作cnc機床多年，想找個靠譜的培訓機構學編程，然后做編程員;如果你按上面總結的3招去仔細辨別，就會發(fā)現(xiàn)各個培訓學校技術實力有很大的差別，不可能是看起來差不多。還是要重申一點，你是學技術，要找技術好的學校。學到了過硬的技術，還怕賺不到這個學費嗎。一生的回報至少有100倍以上。當你開始收獲時，還在乎這幾千元的學費嗎。鉗工在模具生產中起著十分關鍵的作用，沒有鉗工就難以生產出合格的好模具來，這也是模具行業(yè)的共識。然而，這種過份依賴于人的情況近年來已開始變化。九五期間，不少模具的機加工與鉗工的比例大致為7:3，現(xiàn)在已變?yōu)?:2，有些精密模具的鉗工作業(yè)量已降到不足10%。鉗工比例不斷降低，這是一種趨勢，也是一種進步。在員工比例上，國外多數(shù)模具企業(yè)的鉗工人數(shù)為全員的10%左右，而中國多數(shù)在40%左右。這不但反映了模具加工的精度和設計的可靠性，也反映在模具生產周期上。隨著高速、高精加工的發(fā)展，人工研拋和裝配調試時間隨之減少是顯而易見的。雖然模具光整加工和裝配調試時間在整個模具生產周期中所占的比重正在逐漸下降，但目前仍占較大比例，在許多模具中，往往還要占到30%左右的時間。模具的光整加工和裝配調試大多數(shù)企業(yè)目前仍舊主要依靠人工。沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。(1)凸模磨損太快 主要原因：模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。(2)模具帶料問題模具帶料會造成廢料反彈，其相關因素：模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。模具的入模量，機床每個上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。模具的間隙是臺合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。被加工板材表而是否存在較多的油物。彈簧疲勞損壞。防止模具帶料的方法：使用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。凹模間隙。采用斜刃n模具代替平刃口模具。模具安裝退料器。合理模具的入模量。檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。(3)模具對中性問題模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：機床轉塔設計或加工精度不足．主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。模具的設計或加上精度不能滿足要求。模具凸模的導套精度不夠。模具間隙選擇不合適。模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。為防止模具磨損不一致，應：定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。采用全導程模具。加強操作人員的責任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避免造成更大損失。(4)成形模具使用為滿足生產需要，經(jīng)常需要使用成形模具或模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用或成形模具町以人人提高生產效率，但足成形模具價格較高，通常是普通模具的4-5倍。為避免失誤，應注意和遵循以下原則：模具安裝時進行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。根據(jù)要求正確調整模具的沖壓深度，每次調整不超過0.15mm。使用較低的沖切速度。板材要平整無變形或翹起。成形加工俯置應盡遠離夾鉗。成形模具使用時應避免向下成形操作：沖壓時按照先普通模具沖壓，后使用成形模具。(5)模具彈簧疲勞損壞沖床模具使用中容易忽視的一個問題，鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期進行保養(yǎng)或更換，但是國內許多用戶對設備和模具能進行保養(yǎng)，卻往往忽視了模具彈簧的保養(yǎng)，甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過，同工位或模具經(jīng)常出現(xiàn)損壞或沖壓帶料，卻無法查找到原因，后來更換模具彈簧后，問題得到徹底解決。對于不同的沖床設備和模具，其模具彈簧類型也有所不同。如果保養(yǎng)不當，容易產生模具帶料并可能損壞模具或導套，造成不必要的損失。模具材料重要的因素是熱強度和熱穩(wěn)定性，常用料模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料<300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。300～500℃鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。>1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質合金模具。澆注系統(tǒng)分類根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類：（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為兩板模。兩板模是大水口模具中簡單的結構。（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統(tǒng)。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“三板模”。三板模是細水口模具中簡單的結構。（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本高。 熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。成型分類（1）注射成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之 一，應采用一切可能措施，盡量減小。(2)壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預制整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。(3)擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調質或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當擠出速率進一步時，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要。(4)壓注成型亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。

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