余姚市優(yōu)職模具職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校創(chuàng)辦于2004年，優(yōu)職團隊十年如一日，專注技術(shù)，專注教學(xué)，緊跟工廠需求，為行業(yè)輸送了大批模具技術(shù)人才，得到社會的廣泛認可?！緦W(xué)習(xí)須知】1優(yōu)職開設(shè)模具和數(shù)控課程，模具被譽為工業(yè)之母，設(shè)計和數(shù)控就業(yè)范圍廣?！緦W(xué)習(xí)須知】 2.優(yōu)職教學(xué)包含 產(chǎn)品設(shè)計 模具設(shè)計 加工中心編程 雕刻機編程 汽車模具編程 數(shù)控車床 4軸編程 5軸編程等多課程培訓(xùn)，一站式學(xué)習(xí)服務(wù)，并可根據(jù)學(xué)員需求，定制課程。【學(xué)習(xí)須知】 3.優(yōu)職是真正具備開發(fā)模具，技術(shù)實力非常雄厚的培訓(xùn)機構(gòu)>【學(xué)習(xí)須知】 4. 優(yōu)職是真正師資核心團隊穩(wěn)定，教學(xué)和服務(wù)很穩(wěn)定的培訓(xùn)機構(gòu)>【學(xué)習(xí)須知】5優(yōu)職教育集團畢業(yè)的學(xué)員，均頒發(fā)工信部技能證書，技能加證書，就業(yè)更輕松?！緦W(xué)習(xí)須知】6.優(yōu)職校友服務(wù)原則是不限時間，終生技術(shù)支持服務(wù)。【學(xué)習(xí)須知】7.優(yōu)職是余姚長期合作培訓(xùn)機構(gòu)，學(xué)員不限次免費進入技術(shù)類職位多人才市場，包就業(yè)。【學(xué)習(xí)須知】8.優(yōu)職是辦學(xué)較早模具培訓(xùn)機構(gòu)，優(yōu)職大批校友成為主管經(jīng)理，校友就業(yè)圈子廣?！緦W(xué)習(xí)須知】9.優(yōu)職就業(yè)推薦原則是學(xué)會為止，不限次數(shù)，老師持續(xù)，直到成功對口就業(yè)>據(jù)統(tǒng)計，日常生活中一個普通人身上物品直接、間接的與約2千套模具有關(guān)！模具行業(yè)發(fā)達的程度可以說已成一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)記之一。國內(nèi)很多大型企業(yè)的模具部門在全數(shù)公司中的地位都及其重要，像深圳的比亞迪初就是由一個小模房發(fā)展起來的，而奇瑞汽車的模具制作技巧在國際上也是的。隨著珠三角經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，越來越多的國際性大公司看中這里成熟的模具制作技巧及具有豐富從業(yè)經(jīng)驗的技巧人才，都紛紛把其塑膠、模具部門轉(zhuǎn)來，或把模具發(fā)來制作。珠三角的模具出口數(shù)量逐年遞增，已成為中國乃至國際重要的模具生產(chǎn)、加工基地。特別是家用電器及汽車業(yè)的發(fā)展速度更快。說到珠三角模具制作業(yè)，就不得提香港、臺灣。上世紀八、九十年代珠三角的經(jīng)濟剛剛起飛，其模具技巧幾乎空白，而隨著香港、臺灣的企業(yè)把工廠轉(zhuǎn)移到內(nèi)地，其的模具制作技巧也帶了過來。其時，一名熟練的模具制作師傅月薪可達上萬RMB。對于深圳塑膠模具廠。其中，重要的技巧是CAD/CAM，即模具設(shè)計電腦化技巧和模具加工電腦化技巧（CNC，電腦鑼技巧）兩項技巧?，F(xiàn)在珠三角的深圳、東莞兩地的模具設(shè)計及制作技巧都達到了較高的程度，相比看00。在每年舉辦此類的展覽中都有很多的國際的新技巧、新設(shè)備涌現(xiàn)。這方面的人才亦成為貨，甚至長三角、江浙一帶的企業(yè)也參加這場人才大戰(zhàn)中，在各類招聘會中掠奪人才！??！ 為使更多有志參加此行業(yè)的青年同伴、初學(xué)者得到相干的基礎(chǔ)知識，自己總結(jié)了自己這幾年從業(yè)的經(jīng)驗及平時收集的材料收拾成文，供大家參考。二、 什么是塑膠模具人們?yōu)闈M足生產(chǎn)及生活的需要，按必定的請求而制作的生產(chǎn)工具。模具即生產(chǎn)工具，一般均可重復(fù)應(yīng)用。工業(yè)中常見的有塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、吹塑模、擠塑模等；模具人雜志微信號：mujurenzazhi 廣義來講，一些日常生活中的刀模、紙模、石膏模、甚至拍月餅的木板模等都可稱為模具。塑膠模具就是注塑成型生產(chǎn)中應(yīng)用的模具。塑膠模具重要是裝在塑膠注塑機上啤塑膠產(chǎn)品時應(yīng)用的，如無特別，以下文章中提到的模具均指塑膠模具。塑膠模具。三、 必備的知識1、 基礎(chǔ)知識：三角函數(shù)、平面&立體幾何、解析幾何、工程制圖、畫法幾何、機械基礎(chǔ)、五金&化學(xué)基礎(chǔ)等；2、 基礎(chǔ)實踐經(jīng)驗；3、 軟件知識：三維軟件：學(xué)習(xí)模具。PROE利用廣、UG次之，SolidWorks、CATIA較少；二維軟件AutoCAD；加工軟件MasterCAM、CIMATRON ；模流分析軟件MOLDFLOW等；四、塑膠模具結(jié)構(gòu)及分類1）模具的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及相干概念1、模胚即模架：MoldBase。模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考慮模胚的結(jié)構(gòu)。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由的大型模胚廠制作，已圭表化，各模具制作廠只需根據(jù)自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、司筒、導(dǎo)柱、回針、頂針、撐頭、限位釘?shù)?。目前珠三角區(qū)域規(guī)模較大的模胚廠商有龍記模胚（LKM）、鴻豐模胚、中華模胚等，其中又以LKM名氣，00)。其模胚寬大模具制作廠廣泛采用，品德、精度均有保障。2、模仁又稱型腔，即嵌入模胚模板內(nèi)的成型模芯。分為前模仁，后模仁，俗稱前模（Cavity），后模（Core）。為何要在模板內(nèi)嵌入模仁呢？重要是為節(jié)儉成本。因為塑膠對模具的鋼材特征有很高的請求，一名。如硬度、耐腐化性、耐高溫（熱變形）等；而模胚的模板則無需太高的請求。模仁硬度一般為45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的鋼料每公斤可達RMB 200，而模胚的鋼料一般只需RMB20~30元。注：HRC為洛氏硬度。3、唧嘴：Sprue。注塑機炮筒的射膠嘴通過該裝置將熔融的塑膠原料注入型腔。4、滑塊又稱行位：Slider。為順利出模而必須應(yīng)用的結(jié)構(gòu)部件。因為有些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特別，如有側(cè)邊有空，看看成為。有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。5、斜頂：Angle-Lifter。與行位類似，也是為順利出模而必須應(yīng)用的結(jié)構(gòu)部件。6、還有一些與模具有關(guān)的名詞：分模線（P/L）、模具基準、縮水率（Shrinkage）、排位（Layout）、鋼料、銅公（電極，其材質(zhì)有銅、石墨等）、倒扣、運水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、開&合模步驟、模號、拋光（省模）、軟模、硬模、模具表明處理、試模（TEST MOLD）、改模、裝模、交模等。以下為一套有前模行位的模具結(jié)構(gòu)圖：很遺憾，模具人雜志微信小編沒有給您找到原始圖。7、從上可看一套模具按其各部件的可細分為：流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、復(fù)位系統(tǒng)。2）分類1、按結(jié)構(gòu)分為兩大類：其實塑膠模具圖片。大水口模具及細水口模具，又稱單分型面模具、雙（多）分型面模具；（三）細水口模具開模步驟闡明：a、步P/L-1先開約10mm距離，水口勾將把水口從產(chǎn)品拉開；b、第二步P/L-2開至少約100mm（此距離很重要，訂模胚必定要參考它。一般不小于成頭或機械手的尺寸，且空間大小能保證順利取出水口），水口將從此兩板間取出；c、第三步P/L-3開，取出產(chǎn)品，同樣，對于2011-07-19。此距離也由產(chǎn)品的尺寸決定。2、按熱流道分為：普通流道模具及熱流道模具。熱流道模具除能滿足有特別結(jié)構(gòu)、特大型的制品需要外，其還具有生產(chǎn)效率高、無水發(fā)的特性。從模具造價方面來說雖然貴很多，但從長遠生產(chǎn)來講還是很節(jié)儉成本的。模具人雜志微信號：mujurenzazhi圖（四）熱流道模具4、 按注塑的色彩數(shù)量分為：單色模具、雙色模具、三色模具。5、 按模具鋼料之硬度又可分為軟模、硬模。硬模通常用較硬的鋼材（如LKM8407#鋼材）制成，也有把軟模經(jīng)熱處理得到的。一些大公司，一般都會先開一套軟模，待模具改好，樣板OK后，00。再開幾套雷同的硬模。比如NOKIA的手機模具，在開發(fā)階段時就會先開軟模，正式生產(chǎn)用的必是硬模。硬模除單價高外，其應(yīng)用壽命高，啤件質(zhì)量穩(wěn)固，外觀精湛。有些硬模保養(yǎng)好的話，歷經(jīng)二十幾年幾百萬次啤塑后，其啤件仍很俏麗，你看如何成為一名合格的塑膠。幾乎像新模時剛啤出的一樣?。。舻挠唵尾⒉淮?，對模具材料也無特別請求，時間有35 天，也充分，可考慮按慣例模具（軟模）報價。因此斷定模出數(shù)為1*2 ，模仁用NAK80鋼材，大水口模胚。先用AutoCAD排出粗略的模具方案圖，如下：上圖可得：模胚：CI2530 A70B70C80------〉查詢LKM龍記此模胚報價￥1300前模仁：150*180*40------〉NAK80鋼料費=體積*密度*單價=150mm*180mm*40mm*0.0000078Kg/mm*80RMB/Kg=674元后模仁：150*180*45------〉NAK80鋼料費=體積*密度*單價=150mm*180mm*45mm*0.0000078Kg/mm*80RMB/Kg=758元重要材料費=模胚+前模仁+后模仁=1300+674+758=2732元電極（銅公）材料費=（前模仁+后模仁）*40%=（674+758）*40%=572元（電極重要用于加工模仁，因此按模仁材料費估計；如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，此比例可前進至50-60%）其他材料費用如斜頂、頂針、撐頭等=重要材料費*20%=2732*20%=546元（如有行位，00。應(yīng)把行位自野心）>>>故，材料費=2732+572+546=￥3850鉗工在模具生產(chǎn)中起著十分關(guān)鍵的作用，沒有鉗工就難以生產(chǎn)出合格的好模具來，這也是模具行業(yè)的共識。然而，這種過份依賴于人的情況近年來已開始變化。九五期間，不少模具的機加工與鉗工的比例大致為7:3，現(xiàn)在已變?yōu)?:2，有些精密模具的鉗工作業(yè)量已降到不足10%。鉗工比例不斷降低，這是一種趨勢，也是一種進步。在員工比例上，國外多數(shù)模具企業(yè)的鉗工人數(shù)為全員的10%左右，而中國多數(shù)在40%左右。這不但反映了模具加工的精度和設(shè)計的可靠性，也反映在模具生產(chǎn)周期上。隨著高速、高精加工的發(fā)展，人工研拋和裝配調(diào)試時間隨之減少是顯而易見的。雖然模具光整加工和裝配調(diào)試時間在整個模具生產(chǎn)周期中所占的比重正在逐漸下降，但目前仍占較大比例，在許多模具中，往往還要占到30%左右的時間。模具的光整加工和裝配調(diào)試大多數(shù)企業(yè)目前仍舊主要依靠人工。在模具行業(yè)中，尤其是塑膠模具行業(yè)，電火花加工是一個非常重要的工藝環(huán)節(jié)，這就需要設(shè)計大量的電極（拆銅公）來進行電火花加工。1. 模具中需要設(shè)計電極的部位模具型面上有許多深槽窄縫、復(fù)雜型腔，是銑削加工機床難以加工的部位，這就需要電火花加工，另外一些加工精度和表面粗糙度要求特別高的部分也常用電火花加工。（1）模具中存在直角或尖角的部位（2）圓角位太深且所在位置狹窄（3）由曲面與直壁或斜壁組成的角位（4）模具結(jié)構(gòu)中存在較深且窄的部位2. 電極的結(jié)構(gòu)形式有整體式電極和鑲拼式電極兩種結(jié)構(gòu)形式。整個電極用一塊材料加工而成，是常用的結(jié)構(gòu)形式。對形狀復(fù)雜的電極整體加工有困難時，可將其分成幾塊，分別加工后再鑲拼成整體，鑲拼式電極可節(jié)省材料，但應(yīng)保證各電極鑲塊之間的精度。整體式電極與鑲拼式電極3. 設(shè)計電極的經(jīng)驗（1）設(shè)計電極前要充分了解模具結(jié)構(gòu)。分清楚模具的膠位、插破位、靠破位、枕位等，確認好哪些部位需要放電加工，模仁與鑲件是否要組裝放電。（2）設(shè)計電極時要按照一定的順序進行，以防漏拆電極。這點對于復(fù)雜模具的電極設(shè)計非常重要。（3）設(shè)計電極要考慮電極的制作問題。設(shè)計的電極應(yīng)容易制作，是只使用一種加工方法就可以完成。如用CNC銑制作復(fù)雜電極非常方便，也容易保證電極精度。（4）對于產(chǎn)品有外觀和棱線要求的模具，可以優(yōu)先考慮將電極設(shè)計為一次可以加工整體型腔的結(jié)構(gòu)；有時整體電極加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需太長或太小，就可以考慮分多一個電極，有時局部需要清角電極。（5）電極的尖角、棱邊等凸起部位，在放電加工中比平坦部位損耗要快。為提高電火花加工精度，在設(shè)計電極時可將其分解為主電極和副電極，先用主電極加工型腔或型孔的主要部分，再用副電極加工尖角、窄縫等部分。（6）對于一些薄小、高低跌差很大的電極，電極在CNC銑制作和電火花加工中都非常容易變形，設(shè)計電極時，應(yīng)采用加強電極的結(jié)構(gòu)。（7）電極在加工部位開向的方向，必須延伸一定尺寸，以保證工位加工出來后口部無凸起的小筋。（8）考慮對某些電極進行避空處理，避免在電火花加工中發(fā)生加工部位以外不希望的放電情況。（9）設(shè)計電極時應(yīng)考慮減少電極的數(shù)目?？梢院侠淼貙⒐ぜ弦恍┎煌募庸げ课唤M合在一起，作為整體加工或通過移動坐標(biāo)實現(xiàn)多處位置的加工，如下圖所示，將工件上多處相同的加工部位采用電極移動坐標(biāo)來加工。不同加工部位組合在一起的電極（10）設(shè)計電極時應(yīng)將加工要求不同的部位分開設(shè)計，以滿足各自的加工要求。如模具零件中裝配部位和成型部位的表面粗糙度要求和尺寸精度是不一樣的，所以不能將這些部位的電極混合設(shè)計在一起。（11）給電極設(shè)計合適的底座。底座是電火花加工中校正電極和定位的基準，同時也是電極多道工序的加工基準，如在用線切割清除電極上拐角部位的加工中，就需要用基座進行定位。另外，底座上設(shè)計方便電極安裝時辨別方向的基準角（12）設(shè)計電極時要考慮電火花加工工藝。選用Z軸伺服加工還是側(cè)向加工或多軸聯(lián)動加工；電極要便于裝夾定位；根據(jù)具體情況開設(shè)排屑、排氣孔。（13）電極數(shù)量的確定。 電極數(shù)量的確定主要取決于工件的加工形狀及數(shù)量，其次還要考慮到工件的材質(zhì)﹑加工的深度以及加工的面積。（14）設(shè)計電極的底座有兩種方法，一種方法是在電極加工部位外形的基礎(chǔ)上均勻擴大設(shè)計出底座，結(jié)果是以底座為基準的X、Y、Z坐標(biāo)值往往為小數(shù)。第二種方法是先給底座基準的X、Y、Z坐標(biāo)值確定一個整數(shù)。顯然第二種方法可以避免電火花加工中操作者將復(fù)雜小數(shù)看錯的情況。（15）一套模具的所有電極設(shè)計完成后，應(yīng)填好備料單（根據(jù)電極要求確認電極坯料長，寬，高和電極數(shù)量，材質(zhì)），安排電極的制作，設(shè)計好電火花加工的圖紙（放電坐標(biāo)、加工要求及細節(jié)備注）。4. 確定電極縮放量確定電極縮放量主要考慮的因素：加工形狀、加工尺寸、加工余量、加工精度要求、加工表面粗糙度要求、電極與工件材質(zhì)。（1）數(shù)控電火花粗、中、精加工電極的單側(cè)縮放量一般取0.30-0.15㎜、0.2-0.15㎜、0.15-0.05㎜。比如大多數(shù)模具廠的電極尺寸縮放量為粗公單邊0.2mm，精公單邊0.1mm。（2）加工面積比較小的電火花加工場合，電極縮放量應(yīng)取小一些；加工面積比較大的電火花加工場合，電極縮放量應(yīng)取大一些。（3）深度值比較大的電火花加工場合，電極縮放量應(yīng)取大一些，以避免粗加工效率偏低及二次放電造成工位口部尺寸超差。（4）工件材質(zhì)為硬質(zhì)合金時，實際加工中放電間隙大約只有鋼材質(zhì)工件的一半，故確定的電極縮放量也要小些。（5）電極縮放量在很大程度上決定了加工速度。如果放電能量較大，放電間隙也會較大；反之相反。較大放電能量的加工速度也就會快。如果電極縮放量加大，加工速度也會成倍加快。5. 選擇電極材料（1）紫銅電極紫銅是電火花加工中應(yīng)用廣泛的電極材料。因為電極大部份都采用銅加工，所以在沿海地區(qū)把電火花加工的電極叫銅公。能比較容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，精加工中采用低損規(guī)準可獲得輪廓清晰的型腔，可進行鏡面超光加工。缺點是不宜承受較大的電流密度，在加工深窄筋位部分，局部高溫很容易使電極發(fā)生變形，小電極的毛刺處理困難。（2）石墨電極石墨很容易制造成形，無加工毛刺。在大電流的粗加工中，加工速度快。密度小，只有紫銅材料的1/5，使得大型電極制作和準備作業(yè)更容易。超薄電極放電加工中時不易變形。石墨電極的不足是不能加工非常精細的表面，在精細加工中電極損耗較銅要大，另外是石墨電極的制作需要的石墨加工機。（3）銅鎢合金銅鎢合金電極材料在電火花加工中使用較少，只有在高精密模具及一些超硬合金的電火花加工中才常被采用。銅鎢合金電極材料可以有效地抵御電火花加工時的損耗，能保證極低的電極損耗。不足是材料價格昂貴。1.剛開機時產(chǎn)品跑披鋒（飛邊），生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。2.在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時射膠壓力和速度都無效，為什么？生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。提高料管溫度來解決。3.產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。4.精密產(chǎn)品對模具的要求。要求模具村料鋼性好，彈變形小，熱漲系數(shù)小。5.產(chǎn)品耐酸試驗的目的。產(chǎn)品耐酸試驗是為了檢測產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，和內(nèi)應(yīng)力著力點位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。6.產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產(chǎn)品中放鑲件，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強度下降，易開裂。在生產(chǎn)時，對鑲件進行預(yù)熱處理。7.模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應(yīng)在產(chǎn)品后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。8.產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。9.加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料很好的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)。加高熔料溫度，模具溫度，射膠壓力。10.進料口溫度對產(chǎn)品的影響。進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。11.透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法。透明產(chǎn)品有白點昌因為產(chǎn)品內(nèi)進入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入 。12.什么是注塑機的射出能力。射出能力PW=出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/100013.什么是注塑機的射出馬力？射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×14.什么是注塑機的射出率？射出率V（cc/sec）=л/4×d2×rd2：料管直徑r：料的密度15.什么是注塑機的射膠推力？射膠推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2D1：油缸內(nèi)徑D2：活塞桿外徑P：系統(tǒng)壓力16.什么是注塑機射膠壓力？射膠壓力P（kg/cm2）=[л/4×（D12-D22）×P×2]/（л/4×d2）17.什么是注塑機的塑化能力？塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺桿前端牙深（cm）S=原料密度18.什么是系統(tǒng)壓力？與注塑壓力有什么區(qū)別？系統(tǒng)壓力（kg/cm2）=油壓回路中設(shè)定的工作壓力，注塑壓力是指注塑機的實際壓力，兩者不相等。19.注塑機液壓用油的要求：（1）適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫恼扯刃阅埽?）良好的潤滑性和防銹性（3）良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不易氣化成膠質(zhì)（4）搞泡沫性好（5）對機件及密封裝置的腐蝕性要小（6）燃點（閃點）要求，凝固點要低。20．液壓油粘度對注塑機的影響？當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應(yīng)采用較高粘度的油，反之，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應(yīng)采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題；反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運轉(zhuǎn)速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。21．松退的設(shè)定。松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離。22．松退位置設(shè)定的重要性松退位置設(shè)定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm。23．熔膠位置的設(shè)定熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（行程/熔膠量）24．氣輔注塑的主要優(yōu)點（GAM）能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時間。在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當(dāng)塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。25．活塞桿外徑中間小，兩頭大問題？由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做，模具在產(chǎn)品中間部分排氣。26．球面絲印后開裂問題由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力，造成絲印后開裂。增加模具溫度，減小應(yīng)力，可用退火的方法消除應(yīng)力。27．眼鏡架水口邊易斷問題射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力，造成產(chǎn)品易斷，盡量減小射膠壓力和保壓壓力，適當(dāng)提高模具溫度來解決。28．電器外殼四個柱子打螺絲時易暴裂問題由于柱子存在夾水線造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂，模具增加排氣，適當(dāng)提高模溫，加快射膠速度來減水夾水線。29．產(chǎn)品變形問題產(chǎn)品變形主要是熱收縮時不平衡造成產(chǎn)品變形，或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形。30．透明PC外殼氣泡問題原料干燥不夠，產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象，模具排氣不良，原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡。充分干燥，模具排氣，盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象。

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