新型箱體產(chǎn)品特點(diǎn)：我公司研發(fā)的配電箱加工生產(chǎn)線為配電箱一次成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，對(duì)多個(gè)工藝步驟進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，使配電箱鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提率10倍以上！日生產(chǎn)箱體1000只，在人員和場(chǎng)地減少的情況下，實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項(xiàng)國家專利技術(shù)，確保了箱體的鈑金制造精度，實(shí)現(xiàn)箱體機(jī)械強(qiáng)度更高。該機(jī)組設(shè)備占地約50平方米，設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動(dòng)送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機(jī)、定尺切斷裝置、自動(dòng)折框裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；主要功能：自動(dòng)去角、伺服自動(dòng)沖孔、自動(dòng)下料、自動(dòng)成型、自動(dòng)折框等。。配電箱生產(chǎn)線工藝流程：   帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼材料厚度：0.6→1.2mm（可定制）生產(chǎn)速度：2只/分鐘生產(chǎn)規(guī)格：箱體大?。?50*300--800*1000；（可定制）箱子深度：160/180/200/250（可定制）電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相氣源：0.5m³/Min；壓力為0.7MPa液壓油型號(hào)：46#液壓油齒輪油型號(hào)：18#齒輪油軋輥材質(zhì)：Cr12數(shù)控加工 ；淬火處理硬度HRC58°-60°驅(qū)動(dòng)電機(jī)：變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)總電機(jī)功率：25kw切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV 傳動(dòng)模式：齒輪箱切斷方式：液壓切斷切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長(zhǎng)≤1000mm）操作系統(tǒng)：觸摸屏人機(jī)界面操控電氣控制：三菱PLC程序控制占地空間： 20*2*3米（長(zhǎng)×寬×高）新型配電箱自動(dòng)成型設(shè)備：配電箱成型流水線為冷彎成型工藝，主要包含開卷裝置、校平裝置、伺服送料裝置、沖壓裝置、成型主機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、切斷裝置及等部件組成，工藝技術(shù)十分成熟，產(chǎn)品品質(zhì)有保證。1、高度的自動(dòng)化程序，減少人工操作；　2、工作效率高，提高企業(yè)產(chǎn)能；　3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；　4、大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。配電箱生產(chǎn)線工藝流程：   帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼，鍍鋅帶鋼材料厚度：0.6→1.2mm（可定制）生產(chǎn)速度：2只/分鐘生產(chǎn)規(guī)格：箱體大?。?50*300--800*1000；（可定制）箱子深度：160/180/200/250（可定制）電壓參數(shù)：380V/415V，50Hz, 3相氣源：0.5m³/Min；壓力為0.7MPa液壓油型號(hào)：46#液壓油齒輪油型號(hào)：18#齒輪油軋輥材質(zhì)：Cr12數(shù)控加工 ；淬火處理硬度HRC58°-60°驅(qū)動(dòng)電機(jī)：變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)總電機(jī)功率：25kw切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV 傳動(dòng)模式：齒輪箱切斷方式：液壓切斷切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長(zhǎng)≤1000mm）操作系統(tǒng)：觸摸屏人機(jī)界面操控電氣控制：三菱PLC程序控制占地空間： 20*2*3米（長(zhǎng)×寬×高）關(guān)鍵詞：基業(yè)箱生產(chǎn)設(shè)備，基業(yè)箱加工設(shè)備，配電箱生產(chǎn)線設(shè)備；動(dòng)力箱加工生產(chǎn)設(shè)備；配電箱成型設(shè)備，配電箱成型生產(chǎn)線；配電箱冷彎成型機(jī)；明裝箱生產(chǎn)設(shè)備，暗裝箱加工設(shè)備；新型箱體產(chǎn)品特點(diǎn)：我公司研發(fā)的配電箱加工生產(chǎn)線為配電箱一次成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，對(duì)多個(gè)工藝步驟進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，使配電箱鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提率10倍以上！日生產(chǎn)箱體1000只，在人員和場(chǎng)地減少的情況下，實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項(xiàng)國家專利技術(shù)，確保了箱體的鈑金制造精度，實(shí)現(xiàn)箱體機(jī)械強(qiáng)度更高。該機(jī)組設(shè)備占地約50平方米，設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動(dòng)送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機(jī)、定尺切斷裝置、自動(dòng)折框裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；主要功能：自動(dòng)去角、伺服自動(dòng)沖孔、自動(dòng)下料、自動(dòng)成型、自動(dòng)折框等。

山東博凌機(jī)械科技有限公司，位于山東濰坊高級(jí)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。是研發(fā)生產(chǎn)高精度冷彎成型設(shè)備及各種非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線的綜合性高科技企業(yè)。涉及研發(fā)和制造金屬型材加工過程中的送料、校平、沖孔、成型、切斷以及焊接、鉚接、折彎、搬運(yùn)和包裝等自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。
高精度沖孔冷彎成型生產(chǎn)線主要為：配電箱/柜自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備（基業(yè)箱、威圖柜、動(dòng)力箱、PZ30箱、多媒體箱、不銹鋼防雨箱、動(dòng)力柜、機(jī)柜等）；超市/倉儲(chǔ)貨架系列成型生產(chǎn)線（層板、背板、立柱、橫梁、托臂、抱合梁等）、防火閥/正壓風(fēng)閥系列成型生產(chǎn)線（C/U/Z型閥體、葉片、邊條、組裝生產(chǎn)線）；消火栓箱自動(dòng)生產(chǎn)線、電纜橋架成型生產(chǎn)線（槽式、托盤式、蓋板、梯級(jí)、橫撐、底板）、糧倉系列成型機(jī)（波紋板、立柱、CZ型鋼）、光伏支架成型機(jī)、抗震支架成型機(jī)、車廂板成型機(jī)、汽車防撞梁成型機(jī)、不銹鋼門框成型機(jī)、電梯導(dǎo)軌成型機(jī)、電器柜骨架成型機(jī)、鋼跳板成型機(jī)、陰/陽極板成型機(jī)、高速公路護(hù)欄板成型機(jī)、護(hù)欄及立柱成型機(jī)等。
作為新技術(shù)新工藝的開創(chuàng)者。公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)不斷地致力于產(chǎn)品的研發(fā)和創(chuàng)新，為生產(chǎn)企業(yè)尋找新的突破口，不斷的提高板材加工行業(yè)的智能化生產(chǎn)水平。目前專業(yè)制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；高精度可以控制在0.1毫米以內(nèi)?？萍己亢图夹g(shù)水平一直處于行業(yè)的領(lǐng)頭羊地位。
公司通過了ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證和CE認(rèn)證，并擁有數(shù)十項(xiàng)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷澳洲、歐洲、東南亞、中東地區(qū)、南美、非洲等地區(qū)。公司本著“技術(shù)第一、質(zhì)量可靠、服務(wù)優(yōu)質(zhì)”的宗旨，正努力成為中國高精度冷彎成型行業(yè)有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)?！?
長(zhǎng)期以來，公司堅(jiān)持“技術(shù)是博凌的基礎(chǔ)，質(zhì)量是博凌的核心，服務(wù)是博凌的動(dòng)力”，來回饋國內(nèi)外新老客戶，成就雙贏。