產品技術參數(shù)佐敦Jota ZEP環(huán)氧富鋅底漆6BT 表面處理數(shù)據總覽底材 小 推薦碳鋼 St 3 (ISO 8501-1) Sa 2½ (ISO 8501-1)涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥、完好并經認可的車間底漆（符合ISO 12944-4 6.1標準）。使用磨料掃砂或噴砂將至少70%的表面處理到ISO 8501 1:1988，Sa 2Solvalitt Midtherm 有機硅耐熱漆 產品描述這是一種單組份物理干燥型有機硅丙烯酸涂料。耐260 ℃的高溫。在大氣環(huán)境下可作為底漆、中間漆或面漆使用。適用于適當處理的碳鋼、鍍鋅鋼、不銹鋼和鋁材。顏色：ALU,WHITE,BLACK根據色卡.(RAL7046/RAL 6011 RAL 5005/RAL 1003）由于顏料熱穩(wěn)定性的不同，當涂料受熱時會出現(xiàn)輕微的顏色變化。請注意，這樣的顏色變化不會影響涂料的性能。典型用途其他可供選擇的產品有機硅耐熱鋁粉漆工業(yè)保護漆領域：為耐熱涂料。適用于保溫和不保溫表面。 推薦為面漆使用于合適底漆的系統(tǒng)中絕緣的表面對于該系列不同產品，請參考各自的技術說明書產品數(shù)據所列數(shù)據是基于工廠批量生產的產品，因顏色不同會有些許變化。光澤描述: 根據佐敦功能涂料的定義注意：耐高溫面漆可以調成多種顏色。然而，由于受顏料的限制，它的某些顏色比其他顏色在光澤度和穩(wěn)定性上會差些。每道涂層的漆膜厚度,典型推薦的規(guī)格書范圍干膜厚度 :20-40微米    ,理論涂布率:20-10平方米/升濕膜厚度 :50-100微米 ,理論涂布率: 26- 13 - 平方米/公斤表面處理為了確保下道涂層具有持久的附著力，所有表面必須清潔、干燥且無污染物。表面處理數(shù)據總覽施工方法該產品可用以下方式施工噴涂: 使用有氣噴涂或無氣噴涂。刷涂: 推薦用于預涂和小面積涂裝。注意要達到特定的干膜厚度。產品混合單組分稀釋劑/清洗劑稀釋劑: 佐敦7號稀釋劑無氣噴涂的參數(shù)噴嘴孔徑 (inch/1000):15-17噴嘴壓力 （Z小）:100 bar/1450 psi干燥和固化時間干燥和固化時間的測定是基于溫度和相對濕度，相對濕度低于85%，干膜厚度在平均干膜厚度范圍內。剛施工的Solvalitt漆膜的機械性能會有輕微降低。這種現(xiàn)象可以通過將油漆系統(tǒng)加熱至200℃約1小時來改善。干燥后復涂，Z短間隔：可以施工下道涂層的推薦短時間間隔?？刹忍じ稍铮涸谕繉涌梢栽试S正常步行而不留下足印、痕跡或其它物理損壞的短時間。表（觸）干：用手指輕壓而無指印殘留或無黏著的狀態(tài)。耐熱性能產品相容性根據使用中不同的實際暴露條件，該產品可與不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些參考配套。對于特定配套，請聯(lián)系:佐敦汪云說天下。前道涂層:硅酸鋅、 有機硅丙烯酸下道涂層:有機硅丙烯酸典型的包裝規(guī)格有機硅耐熱漆 5 L。有機硅耐熱漆 PGA,20 L。有機硅耐熱漆 base,4.5 L+0.5L。儲存必須按照規(guī)定儲存。儲存環(huán)境應干燥、陰涼、通風條件好，遠離熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。小心處置。23 ℃時的保質期有機硅耐熱漆 ,24個月。SteelMaster 1200WF 室內超薄型鋼結構防火涂料產品描述這是一種單組份膨脹型薄膜水性丙烯酸涂料。立通過對暴露于纖維類火災的結構鋼防火保護的認證。在大氣環(huán)境下可作為中間漆或面漆使用。適合用于碳鋼底材上的經認可的底漆之上。認證和證書本產品對綠色建筑標準得分會有貢獻，請參見綠色建筑標準。BS 476 第20/21部分 ASTM E84 CE標志的產品符合歐洲技術評估ETA-16/0513顏色：白色典型用途特別設計用作鋼結構的反應型防火保護體系。設計用于各種工字梁、柱和中空結構的高達180分鐘的防火保護。根據BS 476第 20/21部分進行了防火測試和論證。適合用于暴露于內部環(huán)境的鋼結構。欲了解詳細的涂層配套，請網搜：佐敦汪云說天下。備有其它證書和認證可供索取。產品數(shù)據：所列數(shù)據是基于工廠批量生產的產品，因顏色不同會有些許變化。根據ISO 3233和ASFP-BCF方法測量固體含量。.每道涂層的漆膜厚度典型推薦的規(guī)格書范圍干膜厚度 210-690 微米濕膜厚度 300-1000微米所有的鋼結構必須按正確的膜厚涂裝，以達到要求的防火等級。 請參考當前的載荷表。 如需詳情，請網搜：佐敦汪云說天下。注意： 單道膜厚僅適用于無氣噴涂。表面處理為了確保下道涂層具有持久的附著力，所有表面必須清潔、干燥且無污染物。更多信息，請參看施工指南。施工方法該產品可用以下方式施工噴涂: 使用無氣噴涂。刷涂: 推薦在預涂和小面積涂裝時使用。必須注意達到規(guī)定的干膜厚度。更多信息，請參看施工指南。產品混合組份單組分稀釋劑/清洗劑：稀釋劑:淡水本產品可使用了。 進行稀釋會影響抗流掛性并會延遲干燥時間。清潔劑:淡水無氣噴涂的參數(shù)噴嘴孔徑 (inch/1000)：19-23噴嘴壓力 （?。?200 bar/2900 psi干燥和固化時間產品相容性根據使用中不同的實際暴露條件，該產品可與不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些參考配套。對于特定配套，請聯(lián)系佐敦公司 。前道涂層:醇酸、 環(huán)氧、 環(huán)氧磷酸鋅、 含鋅環(huán)氧 （連同環(huán)氧連接漆）下道涂層:認可面漆清單所配套的底漆和面漆必須與防火涂料兼容，以確保其防火性能。 室內超薄型鋼結構防火涂料.請網搜佐敦汪云說天下，獲得認可的底漆、面漆清單。典型的包裝規(guī)格容器大小(20升)室內超薄型鋼結構防火涂料 18.5 L儲存按照規(guī)定儲存。儲存環(huán)境應干燥、陰涼、通風條件好，遠離熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。小心處置。23 ℃時的保質期6室內超薄型鋼結構防火涂料 個月在有些市場，為適應當?shù)胤梢?guī)定，標識的保質期可以縮短。以上是短保質期，之后須經檢測以確定質量是否合格。儲存和運輸時，溫度必須在 5 ℃ 和 25 ℃. 此外，建議使用氣候控制。 在儲存和運輸期間防止冰凍。綠色建筑標準本產品通過滿足以下要求，可對綠色建筑標準得分有貢獻:LEED®v4 (2013) EQ得分點：低揮發(fā)材料 防火涂料的揮發(fā)性有機化合物含量(350g/l) (CARB(csm)2007)且揮發(fā)量在0.5至5.0 mg/m³之間(CDPH標準方法1.1)。MR得分點：建筑產品的分析公示和優(yōu)化 - 材料成分，選項2：材料成分化，上可替代的合規(guī)路徑 - REACH化： 完全采用化學成分不超過100 ppm，且不含 REACH授權清單-附件XIV，限制清單-附件XVII和高度關注物質清單補充目錄上的物質。 - 環(huán)保產品聲明。特定產品的III 類環(huán)保產品聲明（ISO 14025;21930, EN 15804)LEED® (2009) IEQ得分點4.2: 綠色環(huán)保標志標準 GC-03, 1997的揮發(fā)性有機化合物要求BREEAM® International (2016) Hea 02: 滿足揮發(fā)性有機化合物的揮發(fā)要求 (ISO 16000-9/10 (2006) 或 CDPH標準方法1.1 (2010)。 Mat 01: 特定產品的III類環(huán)保產品聲明（ISO 14025;21930, EN 15804）。BREEAM® International (2013) Hea 02: 水性單組份高性能涂料的VOC含量(140g/l) (EU指令2004/42/CE)。BREEAM® NOR (2016) Mat 01: 產品的安全技術說明書申明了本產品不含有任何在挪威A20清單上的物質。BREEAM® NOR (2012) Mat 1.5: 產品的安全技術說明書申明了本產品不含有任何在挪威A20清單上的物質。本產品由瑞典研究院（RISE）/瑞典技術研究院或歐陸集團按照加利福尼亞公共健康部（CDPH）標準方法v1.1-2010進行了測試。湖北佐敦油漆代理商防護領域水性環(huán)氧涂料體系解決方案廣義來講，水性環(huán)氧涂料泛指涂料中成膜樹脂以環(huán)氧組分作為主要成膜物是湖北佐敦油漆代理商的水性涂料。由于其優(yōu)異是湖北佐敦油漆代理商的耐水和防腐性能、極快是湖北佐敦油漆代理商的干燥速度和硬度發(fā)展、優(yōu)異的成膜性能和低VOC的特性，水性環(huán)氧涂料體系在工業(yè)防護領域獲得廣泛的應用。推薦給大家的這篇文章針對目前水性環(huán)氧涂料中應用廣泛的3種體系進行了介紹，包括單組分水性環(huán)氧酯涂料、雙組分水性環(huán)氧涂料和雙組分水性環(huán)氧/丙烯酸雜化涂料。分別從涂料體系、涂料制備工藝及配方和涂料的應用對3種涂料進行闡述。前言樹脂和涂料的結構決定終涂層的性能。環(huán)氧樹脂涂料由于其特的結構，具有優(yōu)異的附著力、耐化學品性和防腐性能。由于環(huán)氧樹脂涂料中含有許多羥基和醚鍵，這些極性化學鍵可以與金屬底材吸引，因此漆膜對金屬基材具有優(yōu)異的附著力。環(huán)氧涂料在固化時，環(huán)氧樹脂和含有活潑氫的固化劑發(fā)生開環(huán)反應，生成共價鍵。環(huán)氧開環(huán)反應時，樹脂的體積收縮率低，產生內應力較小，附著力損耗較少。另一方面，環(huán)氧樹脂中僅有烴基和醚鍵，沒有酯鍵，所以環(huán)氧體系的涂層耐化學品性，尤其耐堿性非常突出。由于其優(yōu)異的附著力和耐化學品性，環(huán)氧體系的涂料是防腐蝕涂料的優(yōu)選體系。當然，環(huán)氧樹脂涂料也存在其固有缺陷。由于環(huán)氧樹脂中含有芳香醚鍵，漆膜經紫外光照射后容易降解斷鏈，因此其戶外耐候性較差。近年來，經過環(huán)保部門壓迫式的環(huán)保督查，工業(yè)涂料水性化進程取得較快的推進，其中環(huán)氧體系的工業(yè)涂料水性化進程推進尤其迅速。水性環(huán)氧涂料泛指涂料中成膜樹脂以環(huán)氧組分作為主要成膜物之一的水性涂料，例如水性環(huán)氧酯、雙組分水性環(huán)氧和丙烯酸改性環(huán)氧涂料體系。目前在集裝箱行業(yè)，涂料的水性化已經超過90%。集裝箱涂料領域主要采用水性環(huán)氧富鋅底漆、水性環(huán)氧中涂和水性丙烯酸面漆的復合涂層體系。集裝箱涂料的水性化從另一方面也極大的推動了環(huán)氧涂料的水性化。自2016年以來，國內水性環(huán)氧樹脂和涂料的制備及應用技術飛速進步，許多水性環(huán)氧應用案例成功應用于工業(yè)防護領域。按照ISO12944-2-2017《色漆和清漆 防護漆體系對鋼結構的腐蝕防護 第2部分 環(huán)境分類》的規(guī)定，大氣環(huán)境按照腐蝕等級，從低到高可分為C1到C5M共6個腐蝕等級。應用于工業(yè)防護領域的水性涂料的常見體系包括3個：水性丙烯酸體系、水性醇酸體系和水性環(huán)氧體系。其中水性環(huán)氧體系又可分為：水性環(huán)氧酯體系、雙組分水性環(huán)氧體系和雙組分水性環(huán)氧-丙烯酸雜化體系等。水性丙烯酸體系防腐性能差，但耐候性優(yōu)異；水性醇酸和水性環(huán)氧酯一般為單組分體系，施工方便，防腐性能中等，適用于對防腐要求不高的C1~C2體系；而對防腐性能要求較高的C3以上體系，一般推薦使用雙組分水性環(huán)氧體系；而對于防腐性和耐候性均有要求的涂層，可以選擇雙組分水性環(huán)氧-丙烯酸雜化體系。在實際應用中，需要根據實際性能要求選擇合適的涂層體系，如圖1所示。本文重點介紹應用于工業(yè)防護領域的三種水性環(huán)氧體系：單組分水性環(huán)氧酯體系、雙組分水性環(huán)氧涂料和雙組分水性環(huán)氧/丙烯酸雜化涂料體系。1水性環(huán)氧涂料體系1.1單組分水性環(huán)氧酯涂料體系1.1.1涂料體系水性環(huán)氧酯涂料同時具備了環(huán)氧體系與干性油的優(yōu)良特性：其中環(huán)氧組分具有較高的耐腐蝕性；植物油脂肪酸組分可以進行氧化交聯(lián)，進一步提高防護性能。因此，水性環(huán)氧酯涂料具有較高的硬度和更優(yōu)的耐水解性，漆膜在成膜過程中干速也更快，并且具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，特別適用于工業(yè)防腐領域。目前主流的水性環(huán)氧酯產品是自乳化制備的產品，主要采用乙烯基改性法獲得自乳化水性環(huán)氧酯。所制備水性環(huán)氧酯采用丙烯酸接枝環(huán)氧酯，所制備產品結合了環(huán)氧酯樹脂附著力強、耐水耐腐蝕性優(yōu)和丙烯酸樹脂成膜性好、光澤度高的優(yōu)點。特別是在涂料成膜后，在催干劑和氧氣作用下，水性環(huán)氧酯中的雙鍵發(fā)生氧化交聯(lián)反應，形成交聯(lián)網狀結構，可以極大的提升涂層的耐水性和防腐性能。表1給出了水性環(huán)氧酯樹脂參數(shù)。本樹脂可用水稀釋成泛藍相微白乳液，在使用過程中需要加入催干劑進行氧化交聯(lián)。本樹脂為自乳化體系，具有優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性，可參與磨漿。為了適應環(huán)保部2014年頒布的HJ 2537-2014《環(huán)境標志產品技術要求水性涂料》的要求，同時開發(fā)出低苯系物含量的水性環(huán)氧酯產品，其苯系物（苯、、二、乙苯）含量低于100 ppm，并且性能與常規(guī)產品相當表1水性環(huán)氧酯樹脂產品參數(shù)1.1.2 制備工藝及配方單組分水性環(huán)氧酯涂料制備的工藝見圖4所示，參考配方見表2。具體工藝如下：①制備水性環(huán)氧酯分散體：將水性環(huán)氧酯樹脂CTW-6070、催干劑、pH調節(jié)劑、依次加入反應釜中，300~500rpm低速攪拌均勻，轉速提高到800~1000rpm，加入樹脂質量60~90%的去離子水，得到水性環(huán)氧酯分散體CTW-6042；②研磨顏填料漿：將水性環(huán)氧酯樹脂、潤濕分散劑、消泡劑、流平劑依次加入反應釜中，低速攪拌均勻，再依次加入顏料、填料進行研磨，研磨至細度30μm以下，出料，得到顏填料漿；③涂料配制：將剩余的水性環(huán)氧酯分散體加入反應釜中，邊攪拌邊加入步驟①得到的顏填料漿，攪拌20min后緩慢加入增稠劑和助溶劑混合溶液，調整粘度至規(guī)定粘度，得到單組分水性環(huán)氧酯涂料。表2單組分水性環(huán)氧酯涂料參考配方1.1.3汽車底盤涂裝應用案例考慮到涂料的施工性，目前在汽車零配件（如傳動軸、車橋、水箱、散熱片、壓縮機等）領域用的低溫烘烤型水性涂料（一般低于100℃），可采用水性環(huán)氧酯體系。采用低溫烘烤型單組分水性環(huán)氧酯涂料作為底面合一涂料，噴涂汽車懸架總成。汽車懸架總成的噴涂工藝包括以下幾個步驟：①工件表面處理；②噴涂；③固化。具體的施工步驟包括以下幾個部分：脫脂→水洗→表調→磷化→水洗→預烘→噴涂1→流平→噴涂2→烘烤固化→噴修補漆→工件下線。采用制備的水性環(huán)氧酯涂料噴涂汽車懸架工件，測試性能如表3。由表3中數(shù)據可知，涂層平整光滑，無泡，外觀良好。涂層光澤為45，涂料對底材附著力較好，硬度達到H。特別地，噴涂后的樣板和工件具有較好的耐水和耐鹽霧性能。根據實驗數(shù)據可知，本項目涂料產品可常溫干燥，具有良好漆膜附著力、耐腐蝕性能優(yōu)異、存放穩(wěn)定性好，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)溶劑型涂料，可廣泛應用于汽車零部件涂料領域。武漢佐敦油漆涂料市場發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢解析：挑戰(zhàn)穩(wěn)步前進根據Transparency Market Research是武漢佐敦油漆涂料的信息，2017年全球水性涂料市場總值為731.9億美元，在2018年至2026年間，預計將以5.0%是武漢佐敦油漆涂料的復合年增長率擴張。環(huán)保法規(guī)日趨嚴格，消費者對環(huán)保類產品需求上揚，行業(yè)對可持續(xù)發(fā)展是武漢佐敦油漆涂料的整體關注度變高，這些是推動水性涂料推廣應用以及涂料配方中樹脂、助劑、顏料技術進步的核心驅動力。越來越具競爭力的性能在行業(yè)內有一個基本共識，水性涂料在許多應用中已達到甚至超過了它的溶劑型競品的性能。陶氏的Talesara 說道，“我們開始看到，在輕防腐應用領域，水性涂料已經表現(xiàn)出來競爭力甚至更有優(yōu)勢的性能水平，盡管傳統(tǒng)觀念里，它還無法與溶劑型相媲美。盡管重防護應用的門檻更高，但水性涂料系統(tǒng)實現(xiàn)重防護目標的清晰路徑正在實現(xiàn)中?！泵绹⒖片敼就苛蠘渲瑧醚邪l(fā)負責人Ron Grieb同意這一論斷，并舉例稱，近期樹脂在疏水性方面讓涂層的光澤度、干燥時間、水敏感性和耐腐蝕性都得到了改善?！耙虼耍怨I(yè)涂料正在迅速獲取發(fā)展的動力，且開始改變人們認為水性涂料無法像溶劑型產品那樣承受一些必要的嚴苛性能要求的誤解?！笨扑紕?chuàng)基礎設施營銷經理Reinstadtler以具有優(yōu)能的水性解決方案——水性雙組分（2K）地板涂料為例。在瀚森特種環(huán)氧部門的市場開發(fā)經理Dan Weinmann看來，調配出滿足應用和性能要求的環(huán)氧樹脂產品，并將其涂布至恰當處理過的基材上，也可以具備與溶劑型涂料系統(tǒng)相當甚至更高的性能水準。水性建筑涂料的表現(xiàn)也不遑多讓，許多戶外應用通常更偏好水性涂料而非溶劑型涂料。據美國麥可門涂料的全球營銷總監(jiān)Melanie Bauer介紹，水性內墻乳膠漆因其改良的性能、易用性、外觀、更低的氣味以及不黃變，從而占據了這個細分市場的主導地位。盡管水性解決方案取得了很大進步，但是汽車外飾清漆和高耐腐蝕涂料多數(shù)仍然采用溶劑型涂料系統(tǒng)，因為前者尚不能達到制造商對涂層的高耐候性、耐化學性要求，贏創(chuàng)汽車與運輸部門的營銷人Rudiger Mertsch說道。他還指出，水性汽車內飾涂料可能也還存在一些性能差距。亨斯邁材料的水性涂料創(chuàng)新經理Eric Fu補充，其他一些例外，包括用于水線以下防護的船舶涂料、必須在低溫下施工的涂料，以及在限定的環(huán)境下，現(xiàn)場施工的情況，例如輸油管道和坦克內飾。Talesara解釋說：“總體而言，如果沒有，切換至水性系統(tǒng)，則需要在成本上保持相當，且性能幾乎一樣。即使有推動，可對于行業(yè)而言，（性能和成本間如果存在）巨大的失衡從長遠來看也是不可持續(xù)的?！毖邪l(fā)更好的基料據Bauer介紹，水性涂料性能的提升部分歸結于樹脂技術的重大進步，包括在周邊環(huán)境溫度下起效的新形態(tài)和交聯(lián)機制。Eric Fu指出，的分散技術，允許小值的親水改性，或者消耗掉全部或部分的親水基團，從而得到良好的水分散效果和系統(tǒng)穩(wěn)定性，這十分重要。特別是由于其乳化及分散特性，水性基料不需要像溶劑型基料那樣保持極低的固含量和很高的VOC，其分子量可以比溶劑型基料高得多，這就使水性基料很適用于單組分（1K）涂料系統(tǒng)的應用。Reinstadtler說道，“水性涂料的發(fā)展將持續(xù)推進更具性價比的樹脂技術的開發(fā)?！痹谒酝苛蠟橹鞯慕ㄖ苛鲜袌?，仍然需要可以提供持久性高光澤和不需要特別的表面前處理，即可附著在多種基材表面的水性樹脂。“近水性醇酸樹脂的進展令人興奮，高質量的水性醇酸樹脂不斷滲透進入木器和金屬基材應用領域，這兩個領域，需要高光澤，以及對各種質量、類型基材的附著力?！卑⒖片旈_發(fā)了SYNAQUA?4804醇酸乳液，用于替代具有相同外觀和效果的高光澤溶劑型樹脂，這是一款不含APEO的無氨短油醇酸乳液，用于各種低VOC和低氣味的涂料系統(tǒng)中。據Vanaken介紹，乙烯基和丙烯酸乳液聚合物體系也在不斷改善?！靶碌臉渲夹g可以實現(xiàn)高度防水、低氣味、除醛，這些使制成的涂層體系吸引力?！笆褂缅闹Щ蚁┗误w改性的乙烯基和丙烯酸乳液聚合物具有更佳的耐堿性、持久的防水性，在低表面能基材上的干濕附著性能也更好，使其成為木器著色、戶外磚石涂料和屋頂彈性涂層系統(tǒng)的理想選擇。據Weinmann介紹，水性環(huán)氧基料系統(tǒng)也已取得了長足進展，從只適用于混凝土和磚石體系，到在金屬基材上提供輕型至中型防護性能，如瀚森的NewGen TM環(huán)氧系統(tǒng)，具有出色的防腐蝕性能。“近年來，行業(yè)已經開發(fā)出適用于水性、富鋅底漆，擁有更經濟的基料成本，更高的耐碎裂性和柔韌性的涂層系統(tǒng)?！苯?，瀚森推出了AQUAREOUSTM 環(huán)氧水分散體，可用于配制VOC（1-50g/L）的涂料系統(tǒng)，其性能與溶劑型競品類似。該分散體已通過歐盟eco-INSTITUT的嚴苛測試，可以采用無溶劑固化劑固化，可用于防腐底漆、中涂和環(huán)氧地坪涂料系統(tǒng)。

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