增碳劑的成分增碳劑為非金屬材料，其熔點(diǎn)1200℃~1300℃左右，其主要成份有：固定碳、硫分、灰分、揮發(fā)分及水分，現(xiàn)階段人們主要是以氮含量和硫含量來區(qū)分增碳劑的種類，在電爐中加入廢鋼量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪住Ｒ话愣?，低端增碳劑含氮都比較高。如果使用氮含量高的增碳劉，就會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)氮?dú)饪?。增碳劑中的硫含量如果高的話，也?huì)影響到鑄件的質(zhì)量問題。所以選擇合適的增碳劑，在鑄鐵中有很重要。增碳劑可有效提高鋼水的碳含量和硬度，在煉鋼過程中，當(dāng)碳含量不足時(shí)，需要添加它以補(bǔ)充該過程的碳含量。首先，在煉鋼過程中，增碳劑可以改善其不良反應(yīng)，代替普通碳，可以有效提高鋼水的吸收率，減少爐渣的產(chǎn)生。鋼化產(chǎn)品可以有效減少?gòu)U氣的排放，非常好。在工作環(huán)境中二次使用還可以減少鋼中過量的硫替代，有效防止鋼中硫引起的破壞，并保護(hù)操作人員的健康?？梢钥闯?，煉鋼增碳劑的重要作用非常明顯，現(xiàn)在，越來越多的煉鋼廠將它用作理化指標(biāo)，以提高煉鋼過程中的碳含量，該產(chǎn)品在煉鋼過程中的重要作用不可低估，我司的產(chǎn)品質(zhì)量非常好，價(jià)格非常美麗，有相關(guān)產(chǎn)品需要的朋友可以直聯(lián)系我司。鐵液攪拌對(duì)增碳劑吸收率的影響：攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免了漂浮在鐵水表面的增碳劑的損失。在完全溶解之前，攪拌時(shí)間長(zhǎng)并且吸收率高，攪拌還可以縮短增碳和保持時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，并避免灼傷高溫金屬中的合金元素。但是，如果攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，則不僅會(huì)很大地影響加熱爐的使用壽命，而且還會(huì)使它溶解后鐵水中的碳損失增加。因此，適當(dāng)?shù)蔫F水?dāng)嚢钑r(shí)間是確保它完全溶解的前提。其中，石墨增碳劑固定碳，吸收率高，比同類吸收率快，爐壁無吸附，完全吸收，無殘?jiān)?，吸收率高，硫含量低。吸收率更加明顯，低硫，低氮的產(chǎn)品可以減少雜質(zhì)含量，增加碳含量，并減少硫含量。煤質(zhì)增碳劑使用方法：使用5噸以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按料配比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，增碳劑在融化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。使用3噸左右中頻感應(yīng)電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦集中加入法，在爐內(nèi)先融化或剩余少量鐵水時(shí)，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。使用小型中頻電爐，原料加有生鐵等高碳物質(zhì)的，我們推薦增碳劑微調(diào)。鋼鐵水溶化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼鐵水表面，通過電爐熔煉時(shí)鋼鐵水的漩渦攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。鑄造用增碳劑中氮對(duì)鑄造的影響：增碳劑在鑄造過程中非常常用，并且是氮是的重要指標(biāo)，您會(huì)發(fā)現(xiàn)影響很大，產(chǎn)品的氮含量將導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生高孔隙率，氮孔裂紋影響質(zhì)量。當(dāng)然，在實(shí)際的鑄造，冶煉過程中，其他氣體不可避免地會(huì)溶解在鐵水中，氫溶解后，產(chǎn)品中的氮含量不應(yīng)超過120PPM。氮含量越高，灰鑄鐵的強(qiáng)度就越高，直到出現(xiàn)毛孔，強(qiáng)度突然下降。盡管增碳劑中的氫含量同時(shí)起作用，但是鐵水中的容許含量比氮含量低一個(gè)數(shù)量級(jí)，灰口鑄鐵中孔缺陷的主要原因是該產(chǎn)品中的氮。增碳劑的使用可以增加鐵水的碳含量，增加鐵水的石墨核，并降低冷卻器的趨勢(shì)。碳的添加是防止或減少收縮趨勢(shì)的有效措施，由于在鐵水凝固過程中石墨化膨脹的影響，良好的石墨化將降低鐵水的收縮趨勢(shì)。在鐵水表面噴涂一層厚度為0.2-1mm的產(chǎn)品可作為“隔離層”，以防止鐵水中的碳減少。在無煙煤增碳劑的冶煉過程中，由于配比不合理或進(jìn)料和脫碳過多，當(dāng)鋼中碳含量未達(dá)到更大循環(huán)要求時(shí)，應(yīng)將碳添加到鋼水中。在轉(zhuǎn)爐中冶煉中碳和高碳鋼時(shí)，使用雜質(zhì)較少的油焦作為增碳劑。粒度太細(xì)，容易燃燒且太厚，它漂浮在鋼水表面，不易被鋼水吸收。感應(yīng)爐的晶粒尺寸為0.2-6mm，鋼等黑色金屬的晶粒尺寸為1.4-9.5mm，高碳鋼的晶粒尺寸為0.5-5mm。

石嘴山市嘉鴻碳素制品有限公司成立于2003年，公司坐落于地理位置十分優(yōu)越，交利的石嘴山市大武口工業(yè)園區(qū)，與G110國(guó)道和姚汝公路(汝箕溝至姚伏)相鄰，距離國(guó)家五星級(jí)旅游景區(qū)沙湖20公里。本公司生產(chǎn)各種規(guī)格煅燒增碳劑、煤質(zhì)增碳劑、石油焦增碳劑、鑄造增碳劑等產(chǎn)品，占地面積20畝，有煅燒爐3臺(tái),固定資產(chǎn)1000萬元。在“質(zhì)量第-一,信譽(yù)至上”的企業(yè)精神下，使我公司迅速發(fā)展壯大起來。公司秉承“以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展”的宗旨,致力于不斷努力發(fā)展!以過硬的質(zhì)量，的售后服務(wù)深得用戶青睞。石嘴山市嘉鴻碳素制品有限公司大力推進(jìn)清潔化生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，對(duì)工業(yè)“三廢”進(jìn)行資源化技術(shù)研究，已構(gòu)筑起“資源一產(chǎn)品一再生資源一產(chǎn)品”的深加工循環(huán)經(jīng)濟(jì)。