增碳劑(Recarburizer)是將木炭、焦炭、石墨、煤質(zhì)等原材料通過高溫冶煉制作而成的含有豐富碳元素的鐵合金產(chǎn)品，主要組成元素為水分、高碳、低硫、微氮、微硫等元素，增碳劑可分為石油焦增碳劑、石墨增碳劑、煤質(zhì)增碳劑、復合材料增碳劑、冶金焦增碳劑，主要被應用于煉鋼、鑄造等冶金行業(yè)，在冶金時會產(chǎn)生大量的熱能損耗，碳元素會有減少的情況發(fā)生影響產(chǎn)品質(zhì)量，增碳劑的作用就是在碳元素減少的情況下進行補充，避免產(chǎn)品質(zhì)量下降.增碳劑的用量該如何控制呢?對于碳含量高的灰黑色或深灰色顆粒(或小塊)，在爐子中使用合適的金屬材料以增加鐵水的碳含量。一方面，它降低了鐵水中的氧氣含量。一方面，提高金屬材料或鑄件的物理性能非常重要。一些氮化裝置具有高的灰分含量和高的碳含量，但是它們的固定碳值不應太高。一些制造商根據(jù)增碳劑的碳固定成分及其原料特性，單方面做出產(chǎn)品質(zhì)量決定，結(jié)果可能不正確，值得購買。一些鐵匠在選擇增碳劑時有誤會，例如，固定碳組分和復合產(chǎn)品中碳組分的實際意義。固定碳值是根據(jù)樣品的水含量，年降雨量，灰分和硫含量計算得出的，碳成分可通過碳檢測器立即獲得。煤質(zhì)增碳劑特點：高變質(zhì)程度的無煙煤經(jīng)過降低灰分和熱處理后，可生產(chǎn)出高質(zhì)量的煤質(zhì)煉鋼增碳劑。煤質(zhì)增碳劑使用粒度為1-8mm，其增碳效果可與石油焦增碳劑相媲美。采用煤質(zhì)增碳劑煉鋼對鋼的化學成分，夾雜物總量，結(jié)晶度，晶組織的力學性能沒有影響，鋼的質(zhì)量合格率為。使用煤質(zhì)增碳劑代替石油焦增碳劑煉鋼增碳，可以降低企業(yè)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電 粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。煅燒煤質(zhì)增碳劑繼承了它的三低（低灰、低硫、低磷）、六高（高發(fā)熱量、高比電阻、高塊煤率、高化學活性、高精煤回收率和高機械強度）的特點，在煅燒過程中提高了固定碳含量，降低揮發(fā)分和一些多余雜質(zhì)，是目前國內(nèi)鑄造業(yè)較合適的的耐火材料。鑄造用增碳劑中氮對鑄造的影響：增碳劑在鑄造過程中非常常用，并且是氮是的重要指標，您會發(fā)現(xiàn)影響很大，產(chǎn)品的氮含量將導致鑄件產(chǎn)生高孔隙率，氮孔裂紋影響質(zhì)量。當然，在實際的鑄造，冶煉過程中，其他氣體不可避免地會溶解在鐵水中，氫溶解后，產(chǎn)品中的氮含量不應超過120PPM。氮含量越高，灰鑄鐵的強度就越高，直到出現(xiàn)毛孔，強度突然下降。盡管增碳劑中的氫含量同時起作用，但是鐵水中的容許含量比氮含量低一個數(shù)量級，灰口鑄鐵中孔缺陷的主要原因是該產(chǎn)品中的氮。添加增碳劑時要注意爐內(nèi)的溫度在合成鑄鐵的生產(chǎn)中，增碳劑的用量很大。它可以在電爐冶煉的早期或中期添加，也可以與廢鋼和碳化硅同時添加。它涉及到冶煉后期的添加量，起著預處理和增加石墨核的作用。此時，需要添加氮含量低的產(chǎn)品。劑量不應過多，并且不應超過0.2%，以免使石墨變粗糙。補充時，鐵水的理想溫度約為1500℃?？梢栽跔t溫合適時關閉爐子。殘留的增碳劑是否被液體表面吸收，因為它也會影響鐵水的混合過程。增碳劑的組成應根據(jù)氮含量確定，當將超過50-60%的廢鋼添加到感應爐中以熔煉合成鑄鐵時，廢鋼的添加量越大，鐵水的氮含量就越高。由于合成鑄鐵中有害元素(如鈦，鉛和銻)的含量低，因此應使用低氮產(chǎn)品。

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