影響增碳劑吸收率的主要因素使用增碳劑的增碳操作過程包含溶解擴散操作過程和被氧化損耗操作過程。當滲碳劑粒度不同時，溶解擴散速度和被氧化損耗速度也不一樣?；推鞯奈障禂等Q于化油器的溶解擴散速度和被氧化損失率的綜合作用：一般化油器顆粒小，溶解速度快，損失率大;化油器顆粒大，溶解速度慢，損失率小。炭化劑粒度的選擇與爐子直徑和容量有關。一般情況下，爐的直徑和容量較大，滲碳劑的粒徑較大;反之，滲碳劑的粒徑較小。1噸以內電熱爐熔煉結晶石墨的粒度標準為0.5～2.5mm;1噸～3t電熱爐熔煉結晶石墨的粒度標準為2.5～5mm;3t～10t電熱爐熔煉結晶石墨的粒度標準為5.0～20mm;~1mm。增碳劑含氮量多少才是合適的呢?當然，用于煅燒石油焦的增碳劑將在較低的溫度下煅燒，因為它長時間不在高溫下煅燒。氮含量通常約為百萬分之一，而硫含量也非常高，熱解爐的氮含量為300-500ppm，硫含量遠低于前者，可以在薄紙上留下清晰的痕跡。石墨柱狀增碳劑是由石墨粉和粘結劑擠壓而成的圓柱形顆粒產品。由于該產品的碳是以高純度石墨的形式存在的，因此在爐內被特地很好地吸收和吸收，與高溫煅燒的石油焦基本相同，冶煉廠的工人認為這種產品非常好，具有低硫和低氮的特性。高質量的熱解爐的石油焦中的氮含量為100ppm，硫含量低于前者，就像6B簽字筆一樣，它在薄紙上留下清晰的痕跡，并且感覺非常舒適。感謝大家的閱讀，想了解更多關于增碳劑的疑問，可以直接聯系我司。煉鋼用增碳劑選購時有什么講究：從配方的角度來看，煉鐵用增碳劑對煉鐵的實際效果有一定的危害。質量差和大量的產品會降低鐵水的純度，并嚴重損害不銹鋼板的質量。它的主要成分是固定碳，固定碳含量越高，爐渣中的灰分越少。但是，消化率也決定了煉鐵中使用的因素。只有具有良好的消化率和較高的固定平臺的產品才能充分發(fā)揮增碳的實際效果。購買煉鐵增碳劑的許多客戶將價格視為選擇煉鐵的關鍵因素。從而降低了煉鐵用它的生產成本。一些市場上價格較低的制造商通?？梢允褂眉倜暗脑牧线M行生產，并且它們的消化率和固定碳含量無法得到保證。鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響：攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免了漂浮在鐵水表面的增碳劑的損失。在完全溶解之前，攪拌時間長并且吸收率高，攪拌還可以縮短增碳和保持時間，縮短生產周期，并避免灼傷高溫金屬中的合金元素。但是，如果攪拌時間過長，則不僅會很大地影響加熱爐的使用壽命，而且還會使它溶解后鐵水中的碳損失增加。因此，適當的鐵水攪拌時間是確保它完全溶解的前提。其中，石墨增碳劑固定碳，吸收率高，比同類吸收率快，爐壁無吸附，完全吸收，無殘渣，吸收率高，硫含量低。吸收率更加明顯，低硫，低氮的產品可以減少雜質含量，增加碳含量，并減少硫含量。含碳量高的增碳劑的原因有哪些呢?在鑄鐵電爐的冶煉過程中，廢鋼和石墨化增碳劑現在更常用，但是在使用高質量的產品時，每個工廠都有不同的選擇，即使用優(yōu)良的產品，包括煅燒的石油焦和石墨碎，但許多工廠還使用精煤產品。增碳劑的質量取決于石墨化程度，優(yōu)良產品包含95-98%的石墨碳，0.02-0.05%的硫和100-200 ppm的氮。精煤產品的碳含量為80-90%，硫含量高于0.5%，氮含量為500-4000ppm。另外，通過添加粘土等將在碳化硅的生產或其他生產方法中生產的石墨細粉或煤粉壓縮成顆粒狀石墨顆粒，用其他生產方法生產的細石墨粉和煤粉的質量難以區(qū)分。這種產品的質量難以識別，并且難以盡快建立標準和測試方法。增碳劑可有效提高石墨的成核能力，增加石墨核的數量，有效解決孕育和衰老的問題。為石墨的沉淀和生長提供長期穩(wěn)定的核，并具有很強的核形成能力，并能有效補償石墨芯的損失。在球墨鑄鐵的生產中，用增碳劑進行預處理可以起到良好的脫氧作用，增加石墨球的數量，提高球化率，使石墨球變圓，變小，減少結瘤劑的數量。由于球墨鑄鐵爐渣中的FeO含量高于灰鑄鐵或蠕墨鑄鐵鑄鐵中的FeO含量，因此，預鑄造爐的使用壽命是制造商非常關心的問題，增碳劑預處理還可以有效地延長鑄鐵爐襯的使用壽命，消除鐵水的氧化因子，減少爐襯的氧化，并使爐襯的使用壽命延長30%-。

石嘴山市嘉鴻碳素制品有限公司成立于2003年，公司坐落于地理位置十分優(yōu)越，交利的石嘴山市大武口工業(yè)園區(qū)，與G110國道和姚汝公路(汝箕溝至姚伏)相鄰，距離國家五星級旅游景區(qū)沙湖20公里。本公司生產各種規(guī)格煅燒增碳劑、煤質增碳劑、石油焦增碳劑、鑄造增碳劑等產品，占地面積20畝，有煅燒爐3臺,固定資產1000萬元。在“質量第-一,信譽至上”的企業(yè)精神下，使我公司迅速發(fā)展壯大起來。公司秉承“以質量求生存、以信譽求發(fā)展”的宗旨,致力于不斷努力發(fā)展!以過硬的質量，的售后服務深得用戶青睞。石嘴山市嘉鴻碳素制品有限公司大力推進清潔化生產，發(fā)展循環(huán)經濟，對工業(yè)“三廢”進行資源化技術研究，已構筑起“資源一產品一再生資源一產品”的深加工循環(huán)經濟。