在金屬材料檢測中，失效分析是一門新展中的學科，在提高產(chǎn)品質(zhì)量，金屬材料檢測技術(shù)開發(fā)、改進，產(chǎn)品修復及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義，失效分析主要含有金屬材料、熱處理、焊接、材料加工與成型、機械設(shè)計、材料力學、無損檢測等不同的。具體檢測項目       金相檢驗是一種常規(guī)的實驗分析方法.它在失效分析中能提供被檢材料的大概種類和組織狀況。從檢驗出的顯散組織來推斷或證實被檢材料制造過程中經(jīng)歷的工藝過程，以及執(zhí)行這些工藝是否屬正常，同時還可提供失效件在發(fā)生事故時是否發(fā)生塑性變形等情況，以及失效件在使用過程中無意造成的熱處理效果等。反映出失效件在工作條件下發(fā)生的腐蝕(大致可以定性和對腐蝕程度的半定量)、磨損、氧化和嚴重的表面加工硬化等，并可初步確定其程度。從失效件上存在的裂紋，通過光學金相，大致可看出裂紋的發(fā)生及延伸分布的特征以及裂紋兩側(cè)的顯微組織，來判斷裂紋的性質(zhì)，從而可提供失效件裂紋的產(chǎn)生原因;夾雜物的類型、級別及分布;相的類型、大小及分布。在失效分析中，化學成分分析是必不可少的。它能為失效分析提供有用的信息。如由于選材錯誤所造成的失效，只需要用化學成分分析就能得到結(jié)果。利用X射線和熒光分析、能譜分析、俄歇分析、電子探針、離子探針、激光探針等方法，對金屬的表面或內(nèi)部的成分進行分析和研究。在進行化學我分分析時，宏觀化學成分分析常用，對于情況，可采用微區(qū)化學成分分析。檢測分類鋼及合金、銅及合金、鋁及合金、不銹鋼、金屬管、緊固件（螺栓、螺母、鉚釘）、焊接接頭等各類金屬、合金及金屬制品、合金制品、金屬鍍層。輕金屬、重金屬、熔敷金屬、有色金屬、稀有金屬、貴金屬、半金屬等；鋼鐵、鑄鐵、鋼管、鋼筋線材、焊接材料、鋼板型鋼、銅材鋁材、鋼絲繩及各種金屬掛件等各類金屬及合金制品。檢測項目物理性能：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉(zhuǎn)、應力、應力松弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度、磁性能、電性能、熱力學性能、抗氧化性能、密度、熱膨脹系數(shù)、彈性模量等。環(huán)境可靠性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕、鹽霧試驗。工藝性能：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴張、環(huán)拉伸、顯微組織、金相分析。無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷。失效分析：斷口分析、腐蝕分析等。金相檢驗：宏觀金相、微觀金相（SEM、TEM、EBSD）、晶粒度評級、脫碳層深度、非金屬夾雜物評級。汽車零部件檢測項目：機械沖擊測試、振動測試（隨機、正弦、掃頻等）、三綜合、剛度測試、疲勞試驗、蠕變試驗、溫度沖擊測試、高溫儲存、低溫存儲、濕熱交變、凝露測試、鹽霧測試、耐氣體腐蝕、耐化學試劑、EMC、材料基本性能、涂鍍層基本性能、密封性實驗等。檢測標準常規(guī)元素分析品質(zhì)（全成分分析）、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、牌號測定、水份貴金屬元素分析銀(Ag)、金(Au)、鈀(Pd)、鉑(Pt)、銠(Rh)、釕(Ru)、銥(Ir)、鋨(Os)金屬材料，成分分析解析金屬材料金屬材料經(jīng)過成分分析發(fā)現(xiàn)，金屬材料是由金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬間化合物和特種金屬材料等。金屬材料通常來說可以分為黑色金屬，有色金屬還有特種金屬。黑色金屬，包括含鐵90%以上的純鐵，含碳 2%～4%的鑄鐵，含碳小于 2%的碳鋼，其中包括、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金等。有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。常見的金屬材料有碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、工具鋼、粉末冶金鋼材、電鍍材料等。通過金屬檢測發(fā)現(xiàn)，金屬材料中常規(guī)金屬成分分析檢測、氧氮氫氣體元素檢測、貴金屬檢測、重金屬檢測、及其他各類材料金屬成分分析。鍍層檢測：鍍鋅層、合金鍍層、金屬鍍層、電鍍層、汽車用涂鍍層、輕工產(chǎn)品金屬鍍層等。