檢測標準： 一、材質(zhì)標準     1 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700     2 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699     3 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591     4 高耐候結(jié)構(gòu)鋼 GB/T4171    5 焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼 GB/T4172    6 耐熱鋼板 GB/T4238    7 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 714    二、型材標準     1 熱軋等邊角鋼 GB/T9787    2 熱軋不等邊角鋼 GB/T9788     3 熱軋工字鋼 GB/T706    4 熱軋槽鋼 GB/T707    5 熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T11263    6 普通焊接H型鋼 YB 3001     7 結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼 JG/T 137     8 冷彎型鋼 GB/T6725     9 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼 GB/T6728    10 通用冷彎開口型鋼 GB/T6723    11 建筑用輕鋼龍骨 GB/T 11981    三、板材標準     1 熱軋鋼板和鋼帶 GB/T709     2 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶 GB/T3524     3 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T912    4 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3274    5 冷軋鋼板和鋼帶 GB/T708    6 碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶 GB/T716    7 厚度方向性能鋼板 GB/T5313     8 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB/T2518    9 彩色涂層鋼板及鋼帶 GB/T12754    10 建筑用壓型鋼板 GB12755    11 冷彎波紋鋼板 GB/T6724    12 焊接鋼管用鋼帶 GB/T8165    四、管材標準    1 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB/T8162    2 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 17395    3 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量書 GB2102-88    4 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管 GB/T 14975 5 直縫電焊鋼管 YB242-63     6 冷拔無縫異型鋼管 GB/T3094    五、焊接材料標準     1 電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T 10433    2 儲能焊用焊接螺柱 GB/T 902.3    3 手工焊用焊接螺柱 GB/T 902.1    4 機動弧焊用焊接螺柱 GB/T 902.2    5 碳鋼焊條 GB/T5117    6 低合金鋼焊條 GB/T5118    7 熔化焊用鋼絲 GB/T14957    8 氣體保護焊用鋼絲 GB/T14958    9 碳鋼藥芯焊絲 GB/T 10045     10 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T 8110    11 碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑 GB95293    12 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T 12470    13 鑄鐵焊條及焊絲 GB/T 10044     14 堆焊焊條 GB/T 984    15 鋁及鋁合金焊絲 GB/T 10858 六、連接標準     1 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 GB/T 1228    2 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件 GB1231     3 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術(shù)條件 GB3633    4 鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈 GB/T 1230    5 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓 GB/T 16939金屬材料沖擊試驗有哪些項目和方法？沖擊試驗是研究材料對于動荷抗力的一種試驗，和靜載荷作用不同，由于加載速度快，使材料內(nèi)的應(yīng)力驟然提高，變形速度影響了材料的機構(gòu)性質(zhì)，所以材料對動載荷作用表現(xiàn)出另一種反應(yīng)。往往在靜載荷下具有很好的塑性性能。在沖擊載荷下會呈現(xiàn)出脆性的性質(zhì)。金屬材料沖擊試驗，還可以揭示靜載荷時，不易發(fā)現(xiàn)的某結(jié)構(gòu)特點和工作條件對機械性能的影響（如應(yīng)力集中，材料內(nèi)部缺陷，化學(xué)成分和加荷時溫度，受力狀態(tài)以及熱處理情況）因此沖擊試驗在工藝分析比較和科學(xué)研究中都具有一定的意義。沖擊試驗是用來度量材料在高速狀態(tài)下的韌性或斷裂的抵抗能力的。試驗是在規(guī)定的試驗條件下，測定標準試樣斷裂時所需要的能量（以單位面積上所消耗的能量表示），而不是如拉伸、壓縮及彎曲試驗?zāi)菢?，測定試樣破壞時的應(yīng)力。延展性材料的沖擊強度（或斷裂能力）要比脆性材料的大得多。試驗方法有：根據(jù)沖擊能量獲取方法，可分為勢能類型和動能類型;從試驗溫度角度來看，它可分為高溫沖擊（200-1000°C），低溫沖擊（0~-192°C）和常溫沖擊3種類型;根據(jù)受力形式，它可分為拉伸沖擊，彎曲沖擊，扭轉(zhuǎn)沖擊和剪切沖擊等，并可分為簡支梁受沖擊彎曲沖擊。懸臂梁沖擊;根據(jù)能量影響的數(shù)量，它可分為大能量初級沖擊和小能量多重沖擊。根據(jù)測試要求記錄相關(guān)的材料等級，爐號，規(guī)格，材料狀態(tài)，技術(shù)條件等。使用精度為0.02的游標卡尺測量樣品尺寸，以滿足相關(guān)標準，如尺寸公差和表面粗糙度。試樣凹口的底部應(yīng)光滑，并且不允許有與凹口軸線平行的可見劃痕。進行仲裁試驗時，凹口底部的粗糙度應(yīng)小于16um。如果不滿足要求，則必須重新加工樣品。測試前檢查試驗機是否正常，如樣品支架的跨度是否為40（±0.5），擺錘打擊中心的位置是否正確等，并在不符合時進行調(diào)整要求。根據(jù)待測材料，選擇擺錘的能量水平，并檢查當(dāng)擺錘為空時被動指針是否返回零，偏差不應(yīng)超過小分度的四分之一。試驗機器的正常使用范圍通常規(guī)定為每個擺錘的沖擊能量的10％-90％。試樣應(yīng)靠近支架放置，試樣的對稱平面應(yīng)位于兩個支架的對稱平面上，偏差不應(yīng)大于±0.5。室溫沖擊試驗應(yīng)在10-35°C下進行。嚴格測試溫度要求的試驗應(yīng)在（20±2）℃下進行。涂層鍍層檢測檢測范圍：涂層檢測：高溫電絕緣涂層、耐磨損涂層、耐熱抗氧化涂層、抗大氣和浸漬腐蝕涂層、電導(dǎo)和電阻涂層、恢復(fù)尺寸涂層、機械部件間隙控制涂層、耐化學(xué)腐蝕涂層、蒙皮涂層、發(fā)動機涂層、抗氧化耐腐蝕涂層、耐磨涂層、封嚴涂層、溫控涂層、火箭發(fā)動機涂層、偽裝涂層、紡織涂層、硬質(zhì)合金涂層、刀具涂層、氮化鈦涂層、氮碳化鈦涂層、氮鋁鈦涂層、氮化鉻涂層、金剛石涂層等。金屬材料，成分分析解析金屬材料金屬材料經(jīng)過成分分析發(fā)現(xiàn)，金屬材料是由金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬間化合物和特種金屬材料等。金屬材料通常來說可以分為黑色金屬，有色金屬還有特種金屬。黑色金屬，包括含鐵90%以上的純鐵，含碳 2%～4%的鑄鐵，含碳小于 2%的碳鋼，其中包括、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金等。有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。常見的金屬材料有碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、工具鋼、粉末冶金鋼材、電鍍材料等。通過金屬檢測發(fā)現(xiàn)，金屬材料中常規(guī)金屬成分分析檢測、氧氮氫氣體元素檢測、貴金屬檢測、重金屬檢測、及其他各類材料金屬成分分析。