1. 增加模具脫模性 減少產(chǎn)品與模具粘結(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免使用脫模劑污染產(chǎn)品提高模具表面硬度，減少成型面損傷2. 涂層具有極高硬度，材料的高壓沖刷與顆粒很難對(duì)其造成損傷，從而延長(zhǎng)模具壽命3. 保護(hù)高鏡面模具鏡面模具的加工成本極高，合適的涂層既保證了不影響表面光潔度，同時(shí)也減少了的翻修成本4. 保護(hù)加工面（例如精密EDM加工面）大量的產(chǎn)品因功能需要表面的粗糙度，這極大提高了注塑模具成型面的加工成本，而有效的涂層可保護(hù)耗時(shí)，耗力的工作面5. 模仁配件可實(shí)現(xiàn)無油潤(rùn)滑注塑模具的頂針在涂層后可以實(shí)現(xiàn)無油潤(rùn)滑，這既提高了模具壽命，而且產(chǎn)品無需二次清洗6. 對(duì)添加研磨劑與玻璃纖維的材料，大幅度提高模具壽命添加以上硬質(zhì)材料的注塑生產(chǎn)，因?yàn)椴煌牟牧蠜_刷以及動(dòng)作磨損加速了模具的報(bào)廢，極高硬度涂層的應(yīng)用可徹底解決問題模具鍍鈦加工后行進(jìn)模具外表硬度，減少成型面損傷涂層后的模具外表具有極高硬度，資料的高壓沖刷與顆粒很難對(duì)其構(gòu)成損傷，模具鍍鈦加工后延伸模具壽數(shù)真空鍍鈦廠家分享真空PVD電鍍IP電鍍系列有什么利益真空鍍鈦廠家中PVD電鍍的利益：·金屬外觀真空鍍鈦后顏色均勻一致·耐久的表面，鍍鈦加工中PVD電鍍后在各種底子的的空氣和直射陽光環(huán)境條件下堅(jiān)持出色外觀。·顏色深韻、亮光·經(jīng)濟(jì)，鍍鈦加工中PVD電鍍可削減清洗和擦亮電鍍黃銅或金色所有必要的時(shí)刻和本錢。·真空鍍鈦廠家中PVD電鍍對(duì)環(huán)境無害，防止化學(xué)中毒·真空鍍鈦廠家中PVD電鍍具生物兼容性.真空鍍鈦廠家的鍍膜特性·鍍鈦加工的鍍膜有出色的附著力–可以折彎90度以上不發(fā)生裂化或許脫落(PVD鍍膜持有很高附著力和耐久力)。其它的技術(shù)，包含電鍍，噴涂都不能與其比較。·鍍鈦加工的鍍膜可以蝕刻出任何可以幻想出的規(guī)劃圖像。·可以運(yùn)用在內(nèi)裝修或許室外·抗氧化，抗腐蝕。鍍鈦加工的PVD膜層抵抗力·鍍鈦加工的PVD膜耐腐蝕，化學(xué)功用安穩(wěn)。·抗酸·在常規(guī)環(huán)境下，戶內(nèi)或許戶外，鍍鈦加工的PVD膜都抗氧化，不褪色，不失去光澤并不留下痕跡。·正常的運(yùn)用情況下鍍鈦加工后PVD膜不會(huì)破損。·不褪色。·容易鏟除油漆和筆跡。·在劇烈的陽光，咸的濕地和城市環(huán)境下，都不失去光澤，不氧化，不褪色，不墜落和爆裂。鍍鈦加工的PVD膜層顏色品種繁復(fù)，表面細(xì)膩潤(rùn)滑，賦有金屬光澤，褪色。鍍鈦加工的PVD膜在烈日、濕潤(rùn)等惡劣環(huán)境中不變色、不墜落，功用安穩(wěn)。真空鍍鈦廠家的PVD膜高度耐磨損，耐刮擦，不易劃傷。真空鍍鈦廠家的PVD膜可鍍材料廣泛，與基體結(jié)合力強(qiáng)。真空鍍鈦廠家高真空離子鍍膜技術(shù)——對(duì)人體和生態(tài)環(huán)境真正無害。真空鍍鈦金屬在真空鍍鈦特定環(huán)境下(壓力，溫度，電磁場(chǎng)等)與各種氣體(氬氣，氮?dú)?，氧氣及乙炔氣?發(fā)生概括效果構(gòu)成等離子體，真空鍍鈦通過加快后，等離子體涌向被鍍工件外表，構(gòu)成結(jié)實(shí)的膜層。該真空鍍鈦膜層細(xì)密均勻，結(jié)合力強(qiáng)，硬度高，防腐耐磨，真空鍍鈦具有良好的導(dǎo)電性和自潤(rùn)滑功能，一同色澤豐厚多樣，因此真空鍍鈦不只是進(jìn)步資料運(yùn)用功能的有力手段，在裝修上同樣是進(jìn)步層次，進(jìn)步附加值的挑選。真空鍍鈦

寧波超耐新材料科技有限公司是2008年成立的高品質(zhì)涂層專業(yè)公司。公司引進(jìn)歐洲先進(jìn)的涂層設(shè)備，擁有一批專業(yè)的涂層人才，為您的產(chǎn)品提供可靠而穩(wěn)定的品質(zhì)。本公司為客戶提供高品質(zhì)的涂層，客戶現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持及完善的售后服務(wù)。寧波超耐新材料科技有限公司涂層提供專業(yè)的PVD（物相沉積）涂層服務(wù)，如DLC，H涂層，TiAlN，?TiN，?CrN等涂層。 PVD涂層廣泛應(yīng)用于切削類刀具、模具、汽車零部件及其它精密零部件等行業(yè)，給用戶帶來降低生產(chǎn)成本及提高生產(chǎn)效率。涂層優(yōu)點(diǎn)：1）不改變被涂層產(chǎn)品尺寸；2）延長(zhǎng)使用壽命；3）耐磨耐腐蝕；4）提高切削速度；5）降低刀具使用成本；6）降低摩擦系數(shù)。 我公司不斷追求的質(zhì)量、的服務(wù)，不斷創(chuàng)新，精益求精，歡迎廣大客戶蒞臨指導(dǎo)，竭誠(chéng)合作。