平刃剪板機：剪切質(zhì)量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。另外，動力體系的維護對于剪板機來說也是很重要的。動力體系是整個剪板機運行的要害，它是全部部件的使用正常和壽命的決定因素，要是不能有效提高的剪切動力系統(tǒng)的穩(wěn)定性，將會對減半的其他配件產(chǎn)生很大的影響。剪板機采用以伺服馬達為動力源的作為其驅(qū)動裝置，提高了它的自動化控制水平，且所設(shè)計的剪板機中配置的杠桿—肘桿、二級肘桿、曲柄連桿—肘桿等增力機構(gòu)。剪板機擺式和閘式的區(qū)別 1．液壓閘式剪板機比液壓擺式剪板機剪切精度高: （1）以16*3200 液壓擺式剪板機和液壓閘式剪板機為例，擺式與閘式刃口設(shè) 計間隙值均為小于6 絲，但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承連接的游隙無法消 除，游隙與刃隙積累剪切精度誤差一般10 絲以上，而閘式剪板機刀架體后 導軌被4 個大軸承支撐，前導軌被2 只背后有壓緊彈簧的軸承壓緊，使前后導軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差均保持在4 絲以下，因而剪切材料更加 光滑，沒有毛刺。 （2）擺式剪板機的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線的點接觸來保證剪切材 料的直線度，而閘式剪板機刀架以相對于下刀刃作垂直直線運動以保證剪切板料 扭曲變形小，直線度更。剪板機的油路系統(tǒng)主要由分油塊、至少四組油缸、壓料塊和拉簧組成，分油塊內(nèi)設(shè)置總油路，總油路的一端與供油體系連接，分油塊內(nèi)還設(shè)置與油缸數(shù)雷同的并列擺設(shè)的分油路；各組油缸分別立向連接在分油塊的下端，每組油缸的缸體與分油塊牢固連接。 每組油缸的活塞桿上端與一分油路相對擺設(shè)，每組活塞桿的下端連接一壓料塊，所述壓料塊與油缸的缸體之間連接拉簧。高壓油進入到分油塊，再由分油塊分配到各個油缸，高壓油推動活塞桿下移，從而推動壓料塊壓住板料?；爻虝r，高壓油先卸荷，拉簧回彈發(fā)動壓料塊復(fù)位。剪板機結(jié)構(gòu)性能 1． 第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產(chǎn)品； 2． 機架采用閉式整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動消除應(yīng)力（精度保持性好）; 3． 采用的集成液壓系統(tǒng)（故障少、易維修）、高壓油管（易維修、好更換）布置簡單，可靠性好，外形美觀 4． 采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切精度； 5． 刃口間隙電動快速調(diào)整，液晶顯示準確、方便； 6． 剪切角度液壓電控無極調(diào)整：剪切角剪切能力增加（可適當超負荷剪切）， 剪切角減小剪切速度加快（剪薄板時每分鐘可達8~20 次行程）． 7． 后擋料電動、液晶數(shù)顯、點動微調(diào)，數(shù)顯 。故障檢修：1、詢問設(shè)備操作者，了解剪板機液壓系統(tǒng)設(shè)備運行狀況。其中包括：剪板機液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無異?，F(xiàn)象；液壓油檢測清潔度的時間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調(diào)節(jié)；是否更換過密封元件；故障前后剪板機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象；過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。2、看剪板機液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。3、聽剪板機液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。4、摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定剪板機液壓系統(tǒng)運動部件工作狀態(tài)是否正常。