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    連云港輸送帶用鋼絲繩 鋼絲繩檢驗報告 質(zhì)量驗收檢測

  • 作者:武漢廣分檢測認(rèn)證有限公司 2021-10-29 13:36 630
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    鋼絲應(yīng)力松弛測試鋼筋應(yīng)力松弛是指鋼筋等構(gòu)件收到一定張拉力后,在長度保持不變的條件下,鋼管的應(yīng)力隨著時間的增長而降低的現(xiàn)象。產(chǎn)生應(yīng)力松弛的原因主要是由于金屬內(nèi)部位錯運動使一部分彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形而引起的。影響鋼絲應(yīng)力松弛的主要因素有:1.鋼絲的松弛隨時間而增加;2.與初始應(yīng)力大小有關(guān),初始應(yīng)力越小松弛就越??;3.與鋼絲種類有關(guān),一般的冷拉熱軋鋼筋松弛叫拉拔低碳鋼絲低;4.應(yīng)力松弛隨溫度的增加而增加。減少松弛損失的主要措施:采用低松弛鋼絞線或鋼絲,采用超張拉程序。應(yīng)力松弛原理是將試樣加熱至規(guī)定溫度,在此溫度下保持恒定的拉伸應(yīng)變,測定試樣的剩余應(yīng)力值。整個實驗可以是連續(xù)的,也可以是不連續(xù)的。鋼絲接頭.鋼絲繩中鋼絲的接頭應(yīng)盡量減少。直徑大于0.40 mm的鋼絲應(yīng)用對焊連接,直徑小于和等于0.4mm的鋼絲用對焊連接或插接和擰合連接。對于多股鋼絲繩,每股中鋼絲接頭之間小距離不得少于鋼絲繩直徑的18倍。對于單股鋼絲繩,任-.鋼絲層接頭之間小距離不得少于該鋼絲層繩直徑的36倍。鋼絲繩的涂油除非需方另有要求,至少所有的股應(yīng)進行涂油。鋼絲繩應(yīng)均勻地涂敷防銹、潤滑油脂。其表面不應(yīng)有未涂上油脂的地方。 鋼絲繩的表面質(zhì)量鋼絲繩表面不應(yīng)存在GB/T21965中的制造缺陷。合金澆鑄 法試樣制備1在去掉端部捆扎之前,在距離試樣兩端一個夾持長度處分別用低碳鋼絲將鋼絲繩牢固捆扎,每個捆扎的長度至少應(yīng)等于鋼絲繩公稱直徑的兩倍。對于預(yù)變形鋼絲繩,通常兩側(cè)各一個捆扎即可;對于非預(yù)變形鋼絲繩.阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和平行捻密實鋼絲繩,兩側(cè)少各兩個擁扎。2逐一打開繩股及 股中鋼絲呈帚頭狀,在任何情況下不得對鋼絲進行矯直,但允許彎成鉤形。對于纖維芯類鋼絲繩,則應(yīng)從帚頭根部去掉纖維繩芯。3為了澆鑄牢固,應(yīng)將帚頭鋼絲表面的油污清洗干凈。如采用稀酸溶液清洗,浸置的時間以鋼絲表面不出現(xiàn)麻點為原則。4將清 洗干凈的帚頭裝人模具中調(diào)正,用合適的合金液緩慢注人模具中,饒鑄成圓錐體,見圖1.為了確保合金與鋼絲結(jié)合牢固,澆鑄前可在帚頭鋼絲表而浸蘸合適的溶劑。為了降低澆鑄溫度對試驗結(jié)果的影響,應(yīng)盡量采用低熔點的合金進行澆鑄。必要時可以采用鉍、銻.錫等低熔點合金進行澆鑄。5澆鑄后的試樣應(yīng)自然冷卻至室溫,不得采用任何強制冷卻措施。經(jīng)稀酸溶液浸泡清洗的試樣應(yīng)在冷卻至室溫后的2 h內(nèi)完成試驗。彎曲疲勞頻率-般取20次/min~ 120次/min.彎 曲疲勞次數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求的規(guī)定,或由雙方協(xié)議確定。試驗前應(yīng)檢查試驗輪輪槽表面及尺寸,不得有影響使用的缺陷。試驗輪槽內(nèi)應(yīng)清潔干凈,不得徐油,但在試驗過程中由繩芯擠出的油脂是允許的。根 據(jù)所選取的試驗參數(shù),將試樣安裝到試驗機上,固定端頭,標(biāo)記有效長度,施加張力。啟動電源,計 數(shù)器復(fù)位回零。試驗過程中,各種參數(shù)應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。試驗過程一般不應(yīng)中斷,下列情況允許中途停機,但停機時間應(yīng)不超過15min:檢查鋼絲繩出現(xiàn)第-根斷絲;一一同時試驗幾根試樣,取下試驗完成的試樣;檢查鋼絲繩是否達到規(guī)定斷絲根數(shù)。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議,試驗至下列情況停機,試驗結(jié)東。-----試樣出現(xiàn)根斷絲時;一試樣一股或全部斷裂時;試樣--捻距內(nèi)斷絲根數(shù)達到規(guī)定值時:試樣彎曲疲勞次數(shù)達到規(guī)定值時;--其他中止試驗的條件達到時.除非另有規(guī)定,試驗一般在室溫10 C~35 C范圍內(nèi)進行。對溫度要求嚴(yán)格的試驗,試驗溫度應(yīng)為23 C士5 C。將試樣安裝 在試驗機上,并保證試樣軸線與試驗機夾頭軸線重合。對于澆鑄法拉伸試樣,采用立式拉力試驗機試驗時,先將試樣置于上、下鉗口座內(nèi),并讓下鉗口座內(nèi)的試樣懸空,調(diào)整試驗機零點,再實施拉伸試驗。對于套管壓制法,將壓制好的套管試樣直接夾持在鉗口中,即可實施拉伸試驗。對于直接夾持法,應(yīng)采用合適的夾具,必嬰時可以在試樣與夾具間襯墊沾有金剛砂的鋁館,避免夾具夾傷試樣表面. .對于纏繞法,先將試樣一端固定在試驗輪上,然后將試樣纏繞在試驗輪中,拉緊試樣,后固定試樣另一端,即可實施拉伸試驗.試驗過程中應(yīng)平穩(wěn)加載.當(dāng)施加的試驗力值不大于鋼絲繩小破斷拉力的80%時,試驗力可以較快的速率施加;但是當(dāng)試驗力值超過80%時則應(yīng)緩慢加載,力值增加的速率每秒應(yīng)不超過小破斷拉鋼絲繩檢測標(biāo)準(zhǔn)主要有:GB/T12753-2008《輸送帶用鋼絲繩》GB/T12756-2018《高壓膠管用鍍鋅鋼絲繩》GB/T14451-2008《操縱用鋼絲繩》GB/T15030-2009《劍麻鋼絲繩芯》GB/T20067-2017《粗直徑鋼絲繩》GB/T20118-2017《鋼絲繩通用技術(shù)條件》GB/T20119-2006《平衡用扁鋼絲繩疫》GB/T25833-2010《公路護欄用鍍鋅鋼絲繩》GB26722-2011《索道用鋼絲繩》GB/T33364-2016《海洋工程系泊用鋼絲繩》GB/T33955-2017《礦井提升用鋼絲繩》GB/T34197-2017《電鏟用鋼絲繩》GB/T34198-2017《起重機用鋼絲繩》GB/T36131-2018《機動車掣動總成用涂塑鋼絲繩》GB/T8903-2018《電梯用鋼絲繩》GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》

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