中德新亞®CPC混凝土防碳化涂料的包裝與貯存：                                                            防碳化涂料采用桶裝，A組份（液料）10kg/桶，B組份（粉料）20kg/桶；配合比：A:B=1:2.貯存期：應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中，貯存溫度5~35℃；不可曝曬，不可雨淋，冬季應注意防凍；自生產之日起有效貯存期為6個月。混凝土碳化（中性化）機理:拌和混凝土時，硅酸鹽水泥的主要成份硅酸鹽礦物（C3S、C2S）水化作用后生成Ca(OH)2，它在水中的溶解度低，除少量溶于孔隙液中，使孔隙液成為飽和堿性溶液外，大部分以結晶狀態(tài)存在，成為孔隙液保持高堿性的儲備，它的PH值為12.5～13.5（促使鋼筋形成鈍化膜以阻止鋼筋銹蝕）?？諝庵械腃O2氣體不斷地透過混凝土中未完全充水的粗毛細孔道，氣相擴散到混凝土中部分充水的毛細孔中，與其中的孔隙液所溶解的Ca(OH)2進行中和反應。反應產物為CaCO3和H2O，CaCO3溶解度低，沉積于毛細孔中。該反應式為：Ca(OH)2+CO2→CaCO3↓+H2O反應后，毛細孔周圍水泥石中的羥鈣石補充溶解為Ca2+和OH-，反向擴散到孔隙液中，與繼續(xù)擴散進來的CO2反應，一直到孔隙液的PH值降為8.5～9.0時，這層混凝土的毛細孔中才不再進行這種中和反應，此時即所謂“已碳化”。另外，凡是能與Ca(OH)2進行中和反應的一切酸性氣體，如SO2、SO3、H2S以至于氣相HCI等，均能進行上述中和反應，使混凝土堿度降低，故混凝土碳化應廣義地稱為“中性化”。混凝土表層碳化后，大氣中的CO2繼續(xù)沿混凝土中未完全充水的毛細孔道向混凝土深處氣相擴散，更深入地進行碳化反應，直至鋼筋鈍化膜喪失導致鋼筋銹蝕，脹裂鋼筋混凝土保護層，造成結構破壞。涂刷在混凝土和磚石等結構表面時，能滲透擴散到結構內部，堵塞過水通道，起到理想的防水作用。同時，它還可以保護結構不受酸、堿、各類油脂、工業(yè)化學品和鹽類等的侵蝕，提高表面的耐磨性，增強表面色澤的鮮艷度。施工方法1. 基面處理  （1）混凝土基面：基面應堅硬、平整、粗糙、干凈、潤濕。較大缺陷用的聚合物砂漿修補找平，涂刷防護涂層之前，混凝土基面應預先噴水清洗和濕潤處理，稍晾一段時間后無潮濕感時再施刷涂料。  （2）粘結碳纖布后表面：按正常工序粘結碳纖纖維布后，應在后一道面膠涂刷后在其表面均勻點粘一層干凈石英砂（石英砂40~70目，點粘應薄而均勻），并用輥筒碾平，待表面干透后進行涂料的涂刷。對粘貼碳布與混凝土基面過渡區(qū)域，應采用聚合物膩子找平，平緩過渡。  （3）粘鋼表面：按正常工序粘鋼施工結束后，清除鋼表面的油脂、污垢及鐵銹等附著物，然后涂刷2道環(huán)氧鐵紅防銹涂料，當防銹涂料未干時在其表面均勻點粘一層干凈石英砂，并用輥筒碾平，待表面干透后進行涂料的涂刷。   （4）膩子找平：如果基面凹凸不平、紋路較深，涂層不能覆蓋或涂料表面裝飾功能要求高時，應采用柔性耐水膩子，再涂刷防護涂料涂刷，以達到更好的美觀效果。 2. 涂料拌制   每次涂料配制前，應先將液料組分攪拌均勻。涂料的質量配比為：A組分:B組分＝1 :1.5: (0~0.2)。涂刷底層時，加水量可取高限值。液料與粉料的配比應準確計量，采用攪拌器充分攪拌均勻，攪拌時間在5min 左右，拌制好的涂料應色澤均勻，無粉團、沉淀。涂料攪拌完畢靜置3min后方可涂刷。3. 涂料涂刷   涂層應分層多道涂刷完成?；嫖磁文佔訉訒r，涂料應涂刷4~5道，使之形成1~1.2厚度的涂層；有膩子層時涂刷3道即可，形成厚度約0.75的涂層。后道涂刷必須待前道涂層表干不粘手后方可進行（推薦即使在夏季快干季節(jié)，間隔時間也不要低于1.5h）。當前道涂刷施工完畢后，應檢查涂層是否厚薄均勻，嚴禁漏涂，合格后方可進行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或絨毛輥筒。輥涂時應來回多輥幾次，以使涂料與基層之間不留氣泡，粘結牢固。每遍涂刷宜交替改變涂層的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀應注意隨時攪拌均勻。