濾筒除塵器的清灰裝置與其氣量分布板您了解多少，如果不知道就仔細(xì)閱讀以下文章吧！我們會為您講解關(guān)于濾筒除塵器的清灰裝置與氣量分布板。? 袋式除塵器正式投運(yùn)之前，冷態(tài)下通過灰罐車在煙道內(nèi)噴入一定數(shù)量的飛灰或生石灰粉，使濾袋（特別是新濾袋）預(yù)容塵。 ? 鍋爐點(diǎn)火前要對爐膛、煙道通風(fēng)清掃，清除積存質(zhì)，清掃通風(fēng)時(shí)間一般為5～10min，通風(fēng)量為額定工況下的25%。另外，還要對一次風(fēng)管進(jìn)行吹掃，每根吹掃時(shí)間約2～3min。在清掃過程中，使用袋式除塵器。? 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)一般不會發(fā)生低溫腐蝕，但是在啟動(dòng)（或停運(yùn)）過程中，全部燃油或用油助燃，油的含硫量一般較大（柴油或重油）會使煙氣酸大幅度升高，而此時(shí)排煙溫度相應(yīng)較低，從而可能引起結(jié)露和腐蝕；因燃油不完全燃燒，或煤的揮發(fā)物中存在焦油，也可能會導(dǎo)致糊袋。因此，在鍋爐點(diǎn)火，投油燃燒時(shí)應(yīng)使用噴粉系統(tǒng)，該時(shí)除塵器不噴吹清灰。 ?  投入煤粉燃燒，逐漸停止燃油，燃燒穩(wěn)定后，停止噴粉系統(tǒng)，袋式除塵器方可正常清灰。 ?  鍋爐停機(jī)過程中有減煤粉、投油助燃、全燃油及熄火幾個(gè)過程。在整個(gè)停爐過程中，鍋爐負(fù)荷及蒸汽參數(shù)是按熱機(jī)的要求進(jìn)行控制的。對于煤粉爐，在減弱燃燒的同時(shí)可投入油，以防止滅火和爆燃。因此，停爐過程袋式除塵器正常運(yùn)行，并啟動(dòng)噴粉裝置。鍋爐停爐熄火后，除塵系統(tǒng)仍需運(yùn)行5～10min，用于通風(fēng)掃除可燃質(zhì)。 ?  停爐18小時(shí)后，啟動(dòng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行爐體冷卻，該過程將使用袋式除塵器。 ?  當(dāng)袋式除塵器整機(jī)或部分單元短期停止使用后，希望表面仍保留一層塵餅，在啟動(dòng)時(shí)保護(hù)濾袋。潮解能使濾袋上的粉塵結(jié)塊，灰層變厚，但可在溫度恢復(fù)后進(jìn)行清灰。如果袋式除塵器長期停止使用，則必須將濾袋上的粉塵盡量清除，且灰斗排空，打開檢修門，引入新鮮空氣，置換袋室煙氣，以免濾袋和金屬腐蝕。在對于現(xiàn)在的這些除塵降塵裝置進(jìn)行了解的時(shí)候，可能很多人可以發(fā)現(xiàn)了的出現(xiàn)。這樣的除塵器，可以說是成為了很多的工廠里面會使用到的除塵裝置，因?yàn)閷τ诠ぷ鳝h(huán)境的要求，所以也是需要通過這樣的裝置來達(dá)到了除塵降塵的目的。選擇除塵器型，首先應(yīng)滿足除塵器處理風(fēng)量能力，并根據(jù)粉倉的大小、進(jìn)入粉倉瞬間氣量進(jìn)行一定修正。 　　在某些用途工況或受料倉容積小的情況，一般應(yīng)考慮在除塵器出口另加配引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排氣。 　　與此同時(shí)應(yīng)注意粉塵濃度，透過濾袋的氣流速度（即過濾風(fēng)速）與氣體含塵濃度成反比，因此，在確定過濾面積時(shí)，還應(yīng)考慮袋的聚塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上允許積塵數(shù)量）。一般聚塵能力不大于 400g /m2 ，可按下式計(jì)算： 　　聚塵能力 = 氣體含塵濃度 × 過濾風(fēng)速 × 兩次清灰間隔時(shí)間 　　計(jì)算結(jié)果如超過聚塵能力，應(yīng)調(diào)整過濾風(fēng)速，增加過濾面積。

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