如今電鍍液加熱方式大致為電加熱、燃油鍋爐加熱和蒸汽加熱，電鍍液加熱費用占電鍍廠總費用的30%左右，電鍍后零件的烘干則采用電熱烘干箱，燃油烘干線或者蒸汽烘干線，但高能耗與高昂的運行費用是電鍍廠面臨的難題。電鍍高溫?zé)岜眉夹g(shù)減少了由于使用燃煤、燃油鍋爐引起的有害氣體的排放，改善了環(huán)境質(zhì)量，充分利用再生資源和節(jié)能常規(guī)能源，大大降低了電鍍廠運行費用。電鍍高溫?zé)岜脵C組工作原理：電鍍高溫?zé)岜糜筛邷毓容唹嚎s機、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流閥等核心部件構(gòu)成，冷媒通過壓縮機變成高溫高壓氣體，然后通過冷凝器放熱，通過與水換熱產(chǎn)生80攝氏度高溫?zé)崴糜陔婂円杭訜?，放熱后的中溫高壓液體通過節(jié)流閥變成低溫中壓液體，通過冷凝器吸收空氣能熱量變成中溫中壓氣體進(jìn)入壓縮機，產(chǎn)生的冷氣送入車間，減低車間溫度改善車間環(huán)境，如此循環(huán)。3、采用高溫?zé)岜眉夹g(shù)可以降低單位產(chǎn)品的電鍍成本。電鍍高溫?zé)岜玫倪\行成本是用電加熱的1/4，是燃油費用的1/3，同時提高了生產(chǎn)的安全性。智能：系統(tǒng)采用數(shù)碼智能控制，分別對環(huán)境溫度、進(jìn)出水溫度、水位高低實時采集處理，時刻保證機組運行狀態(tài)。