沙棘汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備|沙棘飲料生產(chǎn)線工藝流程：沙棘果→選果機(jī)→清洗機(jī)→破碎機(jī)→熱處理→酶解→榨汁機(jī)→粗濾→調(diào)配→均質(zhì)機(jī)→脫氣機(jī)→殺菌→灌裝封口機(jī)→二次殺菌機(jī)→冷卻貼標(biāo)→包裝成品菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過(guò)濾→調(diào)配→雙聯(lián)過(guò)濾器→真空脫氣→UHT超高溫殺菌→吹瓶機(jī)→上瓶機(jī)→灌裝→封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼?→貼標(biāo)裝箱→箱體噴碼→成品菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備工藝要點(diǎn)（１）原料選擇要求無(wú)腐爛果，無(wú)病蟲(chóng)害果，成熟度在8-10成均可。（２）清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。（３）切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當(dāng)，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作（４）榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機(jī)榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水?dāng)嚢杈鶆蚝?，再重榨一次，以提高出汁率。過(guò)濾壓榨出來(lái)的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:0.5ｍｍ的刮板過(guò)濾機(jī)，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過(guò)濾機(jī)，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。（５）脫氣：料液中本身含有氧，同時(shí)，加工過(guò)程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素（很不穩(wěn)定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫，減少對(duì)馬口鐵內(nèi)罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進(jìn)行酸度調(diào)整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過(guò)脫氣器的液面控制閥，從噴管?chē)娙肴萜鲀?nèi)，在640-750Kpa真空度下進(jìn)行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時(shí)間約為10min。（６）殺菌：果汁殺菌采用瞬時(shí)殺菌法，設(shè)熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。（７）冷卻：將殺菌果汁冷卻到40℃左右。全自動(dòng)沙棘飲料生產(chǎn)設(shè)備|沙棘清洗榨汁設(shè)備操作要點(diǎn)：1原料：選用新鮮、成熟的沙棘果，不得有霉?fàn)€變質(zhì)和其它雜果摻與其中。2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設(shè)施的料池內(nèi)，以便于流送，減少沙棘果的破損。3清洗：用符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛(wèi)生要求。4挑揀：剔除果蔬原料的雜質(zhì)、次果、爛果。5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的單寧成分進(jìn)入果汁中，對(duì)品質(zhì)帶來(lái)不利作用，同時(shí)也對(duì)沙棘進(jìn)行預(yù)破碎便于輸送。6破碎制漿：根據(jù)工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出，保證榨汁工序的出汁率。7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質(zhì)量及對(duì)葡萄籽的綜合利用降低成本。8預(yù)熱：通過(guò)蒸汽直接加熱，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。9離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過(guò)離心室的高速旋轉(zhuǎn)而使固、液二相分離，并由離心機(jī)的長(zhǎng)徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應(yīng)于漿果類(lèi)榨汁的設(shè)備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動(dòng)化程度高、操作方便的特點(diǎn)，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法相比。10加熱冷卻：通過(guò)套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過(guò)加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定與下工序的酶化。11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對(duì)葡萄果汁中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進(jìn)行分解，以便于超濾工序的過(guò)濾，和有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。12超濾：通過(guò)高分子超濾膜的滲透過(guò)濾，截留除去液料中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當(dāng)中是一種的和的膜設(shè)備，具有孔徑分布均勻、強(qiáng)度高、通量大、久經(jīng)耐用的特點(diǎn)，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品于其它過(guò)濾技術(shù)。13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達(dá)到原汁5倍的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲(chǔ)運(yùn)與保存。14精密過(guò)濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設(shè)備中帶來(lái)的顆粒雜質(zhì)，使產(chǎn)品更加清亮透明。15滅菌：通過(guò)套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過(guò)加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)。16包裝：采用大桶包裝機(jī)將滅菌后的液料在無(wú)菌環(huán)境條件下包裝到無(wú)菌大袋中，便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和保證質(zhì)量。17檢驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時(shí)和包裝后隨機(jī)抽樣檢測(cè)產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標(biāo)。全部符合要求方可進(jìn)入庫(kù)。18成品：各項(xiàng)指標(biāo)全部符合要求方可作為成品進(jìn)入低溫庫(kù)保存。全自動(dòng)蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈汁飲料生產(chǎn)設(shè)備操作要點(diǎn)1、將蘆薈切端、修邊、去皮：鮮葉切除兩邊尖刺和尾端不可用部分，將修邊切端的蘆薈葉片切成10-20cm的段，再將葉片背面朝上，底部緊帖砧板，修去背部皮，再去底部（正面）皮，要求將青皮、而層皮去干凈，去皮后允許有少量的青綠絲絡(luò)，但不得有未去凈的二層皮存在。2、熱燙：去皮后蘆薈果肉投入到裝有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的檸檬酸溶液中于92℃沸水的不銹鋼鍋中，進(jìn)行熱燙180s，取出后用水迅速冷卻。3、切?。航?jīng)熱燙處理的蘆薈果肉段切成均勻的小片，標(biāo)準(zhǔn)為長(zhǎng)×寬×高=0.4cm×0.3cm×0.2cm。對(duì)于邊端較薄的果肉再集中切成形狀不同的小粒。全自動(dòng)蘆薈飲料生產(chǎn)線|蘆薈汁飲料生產(chǎn)設(shè)備輔料的制備（1）穩(wěn)定劑的制備：對(duì)復(fù)合穩(wěn)定劑確定配方后，于使用前以軟化水配好。（2）其他輔料制備：按試驗(yàn)要求將要添加的白砂糖、檸檬酸等稱(chēng)好溶解，過(guò)濾得到輔料液。1.3蘆薈懸浮飲料的加工（1）選瓶、洗瓶、灌裝：檢查將要使用的空瓶，剔除次瓶并清洗后，倒放在干凈的塑料筐中。硬化處理好的蘆薈果粒應(yīng)盡快灌裝，加湯液、封口等流程應(yīng)在40~50min內(nèi)完成。（2）加湯：配湯用水必須符合飲用水衛(wèi)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，白砂糖、檸檬酸、食品增稠穩(wěn)定劑應(yīng)符合原輔料質(zhì)量要求。湯汁必須煮沸后再用200目紗布過(guò)濾。（3）排氣：產(chǎn)品加湯后經(jīng)加熱排氣，排氣結(jié)束，要求罐中心溫度不低于75℃。（5）殺菌、冷卻：瓶裝產(chǎn)品采用常壓水浴殺菌，進(jìn)鍋前要求熱水溫度50℃以上。殺菌公式為10min/100℃~15?min/100℃。殺菌完畢后必須采用分段冷卻方法進(jìn)行產(chǎn)品的冷卻，避免瓶罐破裂，冷卻完成后及時(shí)擦干罐外水分，而后裝箱入庫(kù)。塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹：  洗瓶機(jī)：瓶子進(jìn)入沖瓶機(jī)后，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤(pán)決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤(pán)，后由分水盤(pán)通 過(guò)72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無(wú)菌水），對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向 上。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)渡鋼撥輪從凈水沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。   塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹之灌裝機(jī)：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無(wú)瓶時(shí)不開(kāi)閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無(wú)結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開(kāi)完成灌裝過(guò)程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動(dòng)平穩(wěn)，瓶中物料無(wú)外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。  塑料瓶果汁飲料生產(chǎn)線流程講解與飲料設(shè)備的工藝介紹之旋蓋機(jī)：灌裝結(jié)束后，瓶子通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過(guò)分蓋盤(pán)取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。PET瓶的果汁飲料的材質(zhì)，也是需耐高溫型的，蓋子是PE以上的材質(zhì)，能在高溫下不變形，同時(shí)材質(zhì)屬于環(huán)保的食品類(lèi)型，旋蓋采用可調(diào)試扭矩高速旋蓋頭，果汁飲料的瓶口常規(guī)比較大，所以旋蓋尺寸比一般瓶子也大，對(duì)旋蓋性能要求更高，廠家可根據(jù)客戶(hù)要求在出廠前做出精準(zhǔn)的設(shè)備調(diào)制，方便客戶(hù)直接到工廠可以使用，無(wú)需在調(diào)試。旋蓋采用304不銹鋼材質(zhì)，衛(wèi)生級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。

張家港市中吉機(jī)械有限公司是一家致力于礦泉水生產(chǎn)線、純凈水生產(chǎn)線、桶裝飲用水生產(chǎn)線、5L-20L一次性大桶水生產(chǎn)線、、碳酸飲料生產(chǎn)線，果汁飲料生產(chǎn)線、茶飲料生產(chǎn)線、植物蛋白飲料生產(chǎn)線、果醬生產(chǎn)線、水果罐頭生產(chǎn)線、成套水處理設(shè)備、油/酒/奶等包裝生產(chǎn)線、自動(dòng)吹瓶機(jī)、自動(dòng)套/貼標(biāo)機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售與技術(shù)公司。公司坐落于交利、風(fēng)景秀麗的衛(wèi)生城市—張家港市。 公司堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，用的技術(shù)、科學(xué)的管理、快捷周到的，為廣大用戶(hù)提供工藝咨詢(xún)、廠房設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)等，憑借高素質(zhì)的研發(fā)隊(duì)伍和豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，贏得海內(nèi)外用戶(hù)的信賴(lài)，公司產(chǎn)品產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)德國(guó)、日本、中東地區(qū)、澳大利亞、埃及、南非等世界各地，深受廣大用戶(hù)信賴(lài)。 公司認(rèn)真貫徹“立足本土，放眼世界”的經(jīng)營(yíng)理念；始終堅(jiān)守“用戶(hù)至上，至終”的方針；為研發(fā)的設(shè)備做出不懈努力，中吉機(jī)械歡迎世界各地新老客戶(hù)惠顧！