增碳劑的加入方法在做合成鑄鐵時，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時加入，同時配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預處理，增加石墨核心作用，這時必須加入氮含量低的增碳劑，加入量好不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。后補充增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈渣子的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。如何提升石墨增碳劑的吸收率呢?首先需要努力研究石墨增碳劑的原料。選擇時，應選擇粒度中等，密度高的產品，因為它的密度越大，粒度越大，吸收難度就越大。為了獲得更高的吸收率并避免在熔化過程中長期高溫氧化，初始功率應足夠小以延長它的加熱時間并增加吸收率。為了避免石墨增碳劑的緩慢熔化和加熱時間，在配料過程中要分批加入。每批的熔化時間為約15分鐘。在化學原料的早期階段，使用低功率來避免由于高溫而燃燒。在隨后的階段中，鐵水的溫度在漿料后迅速升高。如果總量為130kg，則可以采用60kg + 40kg + 30kg的方法來避免大量懸浮在鐵水的表面上，而不能有效地與鐵水結合，溫度過高會引起嚴重的燃燒。鑄造用增碳劑中氮對鑄造的影響：增碳劑在鑄造過程中非常常用，并且是氮是的重要指標，您會發(fā)現影響很大，產品的氮含量將導致鑄件產生高孔隙率，氮孔裂紋影響質量。當然，在實際的鑄造，冶煉過程中，其他氣體不可避免地會溶解在鐵水中，氫溶解后，產品中的氮含量不應超過120PPM。氮含量越高，灰鑄鐵的強度就越高，直到出現毛孔，強度突然下降。盡管增碳劑中的氫含量同時起作用，但是鐵水中的容許含量比氮含量低一個數量級，灰口鑄鐵中孔缺陷的主要原因是該產品中的氮。煤質增碳劑使用方法：使用5噸以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦分散加入法。根據含碳量的要求按料配比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，增碳劑在融化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。使用3噸左右中頻感應電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦集中加入法，在爐內先融化或剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。使用小型中頻電爐，原料加有生鐵等高碳物質的，我們推薦增碳劑微調。鋼鐵水溶化后，調整碳分，可以加在鋼鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼鐵水的漩渦攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收。增碳劑的用量該如何控制呢?對于碳含量高的灰黑色或深灰色顆粒(或小塊)，在爐子中使用合適的金屬材料以增加鐵水的碳含量。一方面，它降低了鐵水中的氧氣含量。一方面，提高金屬材料或鑄件的物理性能非常重要。一些氮化裝置具有高的灰分含量和高的碳含量，但是它們的固定碳值不應太高。一些制造商根據增碳劑的碳固定成分及其原料特性，單方面做出產品質量決定，結果可能不正確，值得購買。一些鐵匠在選擇增碳劑時有誤會，例如，固定碳組分和復合產品中碳組分的實際意義。固定碳值是根據樣品的水含量，年降雨量，灰分和硫含量計算得出的，碳成分可通過碳檢測器立即獲得。增碳劑主要的成分就是碳，作用是增碳。在鋼鐵產品的冶煉過程中，常常會因為冶煉時間、過熱時間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量加大，石油焦增碳劑，導致鐵液中的含碳量達不到煉制預期的理論值。為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。石油焦增碳劑可以用于鑄造灰鑄鐵，碳含量一般為96~99%。 石油焦增碳劑價格增碳劑的原料有很多種，增碳劑廠家的生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等。良好增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

石嘴山市嘉鴻碳素制品有限公司成立于2003年，公司坐落于地理位置十分優(yōu)越，交利的石嘴山市大武口工業(yè)園區(qū)，與G110國道和姚汝公路(汝箕溝至姚伏)相鄰，距離國家五星級旅游景區(qū)沙湖20公里。本公司生產各種規(guī)格煅燒增碳劑、煤質增碳劑、石油焦增碳劑、鑄造增碳劑等產品，占地面積20畝，有煅燒爐3臺,固定資產1000萬元。在“質量第-一,信譽至上”的企業(yè)精神下，使我公司迅速發(fā)展壯大起來。公司秉承“以質量求生存、以信譽求發(fā)展”的宗旨,致力于不斷努力發(fā)展!以過硬的質量，的售后服務深得用戶青睞。石嘴山市嘉鴻碳素制品有限公司大力推進清潔化生產，發(fā)展循環(huán)經濟，對工業(yè)“三廢”進行資源化技術研究，已構筑起“資源一產品一再生資源一產品”的深加工循環(huán)經濟。