金屬材料檢測(cè)范圍涉及對(duì)黑色金屬、有色金屬、合金、鑄件、機(jī)械設(shè)備及零部件等的機(jī)械性能測(cè)試、化學(xué)成分分析、金相分析、精密尺寸測(cè)量、無損探傷、耐腐蝕試驗(yàn)和環(huán)境模擬測(cè)試等。檢測(cè)分類鋼及合金、銅及合金、鋁及合金、不銹鋼、金屬管、緊固件（螺栓、螺母、鉚釘）、焊接接頭等各類金屬、合金及金屬制品、合金制品、金屬鍍層。輕金屬、重金屬、熔敷金屬、有色金屬、稀有金屬、貴金屬、半金屬等；鋼鐵、鑄鐵、鋼管、鋼筋線材、焊接材料、鋼板型鋼、銅材鋁材、鋼絲繩及各種金屬掛件等各類金屬及合金制品。檢測(cè)項(xiàng)目物理性能：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉(zhuǎn)、應(yīng)力、應(yīng)力松弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴(kuò)口、壓扁、壓縮、剪切強(qiáng)度、磁性能、電性能、熱力學(xué)性能、抗氧化性能、密度、熱膨脹系數(shù)、彈性模量等。環(huán)境可靠性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕、鹽霧試驗(yàn)。工藝性能：細(xì)絲拉伸、斷口檢驗(yàn)、反復(fù)彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗(yàn)、擴(kuò)口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴(kuò)張、環(huán)拉伸、顯微組織、金相分析。無損檢驗(yàn)：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷。失效分析：斷口分析、腐蝕分析等。金相檢驗(yàn)：宏觀金相、微觀金相（SEM、TEM、EBSD）、晶粒度評(píng)級(jí)、脫碳層深度、非金屬夾雜物評(píng)級(jí)。汽車零部件檢測(cè)項(xiàng)目：機(jī)械沖擊測(cè)試、振動(dòng)測(cè)試（隨機(jī)、正弦、掃頻等）、三綜合、剛度測(cè)試、疲勞試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)、溫度沖擊測(cè)試、高溫儲(chǔ)存、低溫存儲(chǔ)、濕熱交變、凝露測(cè)試、鹽霧測(cè)試、耐氣體腐蝕、耐化學(xué)試劑、EMC、材料基本性能、涂鍍層基本性能、密封性實(shí)驗(yàn)等。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)元素分析品質(zhì)（全成分分析）、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、牌號(hào)測(cè)定、水份貴金屬元素分析銀(Ag)、金(Au)、鈀(Pd)、鉑(Pt)、銠(Rh)、釕(Ru)、銥(Ir)、鋨(Os)檢測(cè)項(xiàng)目金屬材料力學(xué)性能：        檢測(cè)金屬材料的拉伸性能，包括：大力、屈服力、抗拉強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、大力總延伸率、斷面收縮率等。金屬材料物理性能：        檢測(cè)金屬材料的沖擊性能、彎曲性能、反復(fù)彎曲性能、洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、扭轉(zhuǎn)性能、纏繞性能、應(yīng)力松弛性能、杯突性能、擴(kuò)口性能、卷邊性能、壓扁性能、晶間腐蝕性能、頂鍛性能、荷載與撓度性能等，檢測(cè)鍍鋅材料的鋅層重量、給水涂塑復(fù)合鋼管的涂層附著力、給水襯塑復(fù)合鋼管的鋼塑結(jié)合強(qiáng)度、高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)和緊固軸力、高強(qiáng)螺栓的楔負(fù)載和螺母保證載荷、滑移板的抗滑移系數(shù)。金屬材料微觀分析：        金屬材料的金相檢驗(yàn)和掃描電子顯微分析，金相檢驗(yàn)包括：顯微組織、低倍組織、晶粒度、非金屬夾雜物、脫碳層、滲氮層、滲碳層、共晶碳化物不均勻度、大塊碳化物、石墨碳、不銹鋼中α相面積含量、硫印、塔形等。掃描電子顯微分析包括：顯微形貌觀察如斷口顯微形貌、相組織與晶體結(jié)構(gòu)分析、微區(qū)化學(xué)成分檢測(cè)等。金屬材料無損檢測(cè)：        無損檢測(cè)是在不破壞待測(cè)物的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)及使用性能下，對(duì)其內(nèi)部或表面缺陷的位置、大小、形狀、種類、分布等進(jìn)行的檢測(cè)。本單位有超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等無損檢測(cè)，對(duì)鋼材焊縫、鋼鍛件、鋼板、鋼棒等金屬產(chǎn)品的表面和內(nèi)部缺陷的形狀、尺寸、位置等進(jìn)行無損檢測(cè)，從而評(píng)定試件或產(chǎn)品的質(zhì)量水平。金屬材料失效分析：        利用多種與檢測(cè)技術(shù)，從破損的形貌觀察及破損成分分析，推斷破損的機(jī)制，尋求失效原因，挖掘出失效的機(jī)理。失效分析包括有損分析、無損分析、物理分析、化學(xué)分析。通過失效分析，減少和預(yù)防同類機(jī)械零件的失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)技術(shù)開發(fā)，技術(shù)改造提供信息，增加企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)含量。金屬材料成分分析：        檢測(cè)范圍涵蓋元素周期表中大部分元素，包括：碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳、銅、鉬、釩、鈦、鎢、鈷、鋁、鈮、鋅、鎘、鈣、鎂、硼、、銻、錫、鉍、鉛、鋇、硒、鐵等元素；采用化學(xué)分析、氣體分析、電化學(xué)分析、儀器分析等；元素定性分析、未知樣品的半定量分析、定量分析等；歐盟環(huán)保RoHs指令標(biāo)準(zhǔn)的鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻等有害金屬元素檢測(cè)；鍍鎳層、鍍鋅層、鍍鋁層、鍍銅層、涂塑層等表面鍍（涂）層成分及質(zhì)量檢測(cè)。拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)是指在承受軸向拉伸載荷下測(cè)定材料特性的試驗(yàn)方法。利用拉伸試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長(zhǎng)率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。從高溫下進(jìn)行的拉伸試驗(yàn)可以得到蠕變數(shù)據(jù)。金屬拉伸試驗(yàn)的步驟可參見ASTM E-8標(biāo)準(zhǔn)。塑料拉伸試驗(yàn)的方法參見ASTM D-638標(biāo)準(zhǔn)、D-2289標(biāo)準(zhǔn)（高應(yīng)變率）和D-882標(biāo)準(zhǔn)（薄片材）。ASTM D-2343標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了適用于玻璃纖維的拉伸試驗(yàn)方法；ASTM D-897標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了適用于粘結(jié)劑的拉伸試驗(yàn)方法；ASTM D-412標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了硬橡膠的拉伸試驗(yàn)方法。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 228.1、ASTM E8/E8M、ISO 6892-1、GB/T 1040、ISO 527、ASTM D638等。在金屬材料檢測(cè)中，失效分析是一門新展中的學(xué)科，在提高產(chǎn)品質(zhì)量，金屬材料檢測(cè)技術(shù)開發(fā)、改進(jìn)，產(chǎn)品修復(fù)及仲裁失效事故等方面具有很強(qiáng)的實(shí)際意義，失效分析主要含有金屬材料、熱處理、焊接、材料加工與成型、機(jī)械設(shè)計(jì)、材料力學(xué)、無損檢測(cè)等不同的。具體檢測(cè)項(xiàng)目 金相檢驗(yàn)是一種常規(guī)的實(shí)驗(yàn)分析方法.它在失效分析中能提供被檢材料的大概種類和組織狀況。從檢驗(yàn)出的顯散組織來推斷或證實(shí)被檢材料制造過程中經(jīng)歷的工藝過程，以及執(zhí)行這些工藝是否屬正常，同時(shí)還可提供失效件在發(fā)生事故時(shí)是否發(fā)生塑性變形等情況，以及失效件在使用過程中無意造成的熱處理效果等。反映出失效件在工作條件下發(fā)生的腐蝕(大致可以定性和對(duì)腐蝕程度的半定量)、磨損、氧化和嚴(yán)重的表面加工硬化等，并可初步確定其程度。從失效件上存在的裂紋，通過光學(xué)金相，大致可看出裂紋的發(fā)生及延伸分布的特征以及裂紋兩側(cè)的顯微組織，來判斷裂紋的性質(zhì)，從而可提供失效件裂紋的產(chǎn)生原因;夾雜物的類型、級(jí)別及分布;相的類型、大小及分布。在失效分析中，化學(xué)成分分析是必不可少的。它能為失效分析提供有用的信息。如由于選材錯(cuò)誤所造成的失效，只需要用化學(xué)成分分析就能得到結(jié)果。利用X射線和熒光分析、能譜分析、俄歇分析、電子探針、離子探針、激光探針等方法，對(duì)金屬的表面或內(nèi)部的成分進(jìn)行分析和研究。在進(jìn)行化學(xué)我分分析時(shí)，宏觀化學(xué)成分分析常用，對(duì)于情況，可采用微區(qū)化學(xué)成分分析。失效分析的步驟染料產(chǎn)品中的重金屬是如何檢測(cè)？在染料產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，有害重金屬元素是常見的伴生物。而眾所周知，有害重金屬元素不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，還會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生慢性或急性危害。所以我國對(duì)于染料中重金屬都有明確的限制或禁用規(guī)定。染料產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到指標(biāo)要求，方能上市銷售。染料產(chǎn)品中金屬檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)目前，現(xiàn)在執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為GB 20814-2014《染料產(chǎn)品中重金屬元素的及測(cè)定》。GB 20814.上一版的標(biāo)準(zhǔn)為GB 20814-2006《染料產(chǎn)品中10種重金屬元素的及測(cè)定》。從名稱我們就很容易看出GB 20814-2014了染料中重金屬元素的個(gè)數(shù)。自然肯定是有所調(diào)整。實(shí)際也也確實(shí)如此。GB 20814-2014將染料產(chǎn)品中重金屬檢測(cè)種類增加到了12個(gè)。染料產(chǎn)品中重金屬檢測(cè)要求染料產(chǎn)品中的要求為50 mg/kg；染料產(chǎn)品中的鎘限星要求為20 mg/kg；染料產(chǎn)品中的鈷要求為500 mg/kg；染料產(chǎn)品中的銘限要求為100 mg/kg；染料產(chǎn)品中的銅限要求為250 mg/kg；染料產(chǎn)品中的鐵要求為2500 mg/kg；染料產(chǎn)品中的汞要求為4 mg/kg；.染料產(chǎn)品中的錳限星要求為1000 mg/kg；染料產(chǎn)品中的鎳要求為200 mg/kg；染料產(chǎn)品中的鉛要求為100 mg/kg；染料產(chǎn)品中的銻要求為50 mg/kg；染料產(chǎn)品中的鋅限星要求為1500 mg/kg；

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