使用凸輪分割器往往會(huì)對(duì)機(jī)械本身造成不同程度的磨損狀況，那么怎樣才能減少對(duì)機(jī)械產(chǎn)生的磨損呢？   機(jī)械出現(xiàn)磨損的主要原因就是接觸應(yīng)力比較大。機(jī)械和其滾子之間的接觸應(yīng)力可以看作是半徑分別等于分割機(jī)構(gòu)觸處的曲率半徑以及滾子半徑的兩圓柱面接觸時(shí)的壓應(yīng)力，也可以使用赫芝公式進(jìn)行計(jì)算，得出壓應(yīng)力。另外促使機(jī)械磨損的原因還有它的載荷特性、材料的腐蝕性、滑動(dòng)性、幾何參數(shù)、作用材料、材料表面粗糙度、潤(rùn)滑效果，卡機(jī)，撞機(jī)以及具體加工情況等。其中的潤(rùn)滑效果和材料的選擇對(duì)機(jī)械的磨損壽命影響大。所以為了減小機(jī)械的磨損和增加其使用壽命，應(yīng)該除了機(jī)械限制機(jī)械的接觸應(yīng)力外還要采取一些表面化學(xué)熱處理以及低載跑合等相關(guān)措施，來(lái)提高材料的表面硬度。   大家在使用凸輪分割器時(shí)除了注意潤(rùn)滑外，應(yīng)隨時(shí)檢查，避免出錯(cuò)卡機(jī)、撞機(jī)，這樣會(huì)大大的縮短使用壽命！在自動(dòng)化系統(tǒng)中，多工位間歇式圓盤(pán)機(jī)廣泛應(yīng)用于各種傳動(dòng)系統(tǒng)中，工程技術(shù)人員在系統(tǒng)設(shè)計(jì)前進(jìn)行分割器的選型，首先會(huì)考慮分割器的精度，那么，因?yàn)槿魏螆A盤(pán)機(jī)都要滿(mǎn)足產(chǎn)品加工過(guò)程的精度，也就是圓盤(pán)機(jī)的精度要求。自動(dòng)化機(jī)械的精度要求也包括定位精度及重復(fù)定位精度，與系統(tǒng)中的各裝裝置自身的精度是息息相關(guān)的，作為負(fù)責(zé)主要傳動(dòng)部分的分割器也是一樣的，那么，分割器自身的精度并不是在圓盤(pán)機(jī)上體現(xiàn)出來(lái)的精度，所以，在進(jìn)行選型前要進(jìn)行計(jì)算。以分割器精度為30"的情況進(jìn)行運(yùn)算如下:以2m直徑的圓盤(pán)進(jìn)行運(yùn)算：1.圓盤(pán)的周長(zhǎng)=2πr;2.單位盤(pán)度數(shù)的弧長(zhǎng):(以360度圓周計(jì)算)周長(zhǎng)/360;3.已知角度制中是以60進(jìn)制的，1°=60′，1′=60″，即1′=(1/60)°，1″=(1/60)′;4.選用分割器的精度為30",那么,計(jì)算公式為圓盤(pán)的周長(zhǎng)/360度/3600*30,以2m的圓盤(pán)為例計(jì)算得出的精度為：2000mm*3.14/360/60/60*30=0.145mm,已知1毫米等于100個(gè)絲，那么，0.145mm即是14.5個(gè)絲。從以上的計(jì)算中可以看出，分割器驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)體現(xiàn)出來(lái)的精度是非常小的，對(duì)于小直徑的圓盤(pán)和精度達(dá)到15"的分割器結(jié)合使用,精度會(huì)更加小.自動(dòng)化生產(chǎn)中，采取圓盤(pán)式的多工位加工，一方面從設(shè)計(jì)的角度來(lái)看，能夠節(jié)約設(shè)計(jì)的成本，做到驅(qū)動(dòng)源的綜合利用，另一方面，生產(chǎn)動(dòng)作的集中，能夠很大程度上提高工作效率，這樣的設(shè)計(jì)方式幾乎被所有的工業(yè)自動(dòng)化設(shè)計(jì)所采用。多工位的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)是將需要加工的工件，多個(gè)工序，集中在一個(gè)平臺(tái)上完成，采用旋轉(zhuǎn)的先后加工方式，夾具安裝在圓盤(pán)的四周，不同的工位上完成不同的加工任務(wù)。下圖就是一個(gè)典型例子。在使用凸輪分割器帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的情況，需要考慮以下因素：1.要使用分割器帶動(dòng)圓盤(pán)，必須明確圓盤(pán)的直徑、厚度、重量、加工的工位數(shù)，以及工位的間矩和運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。2.產(chǎn)品的自重，單個(gè)夾具的重量、所有夾具的總重。3.加工過(guò)程中所產(chǎn)生的軸向壓力，以及需要旋轉(zhuǎn)的速度，還要知道，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的徑向力的大小。4.精度也是需要考慮的一個(gè)重要因素，分割器的安裝會(huì)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)源等機(jī)械間的安裝間隙，對(duì)于精度較高的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，包括旋轉(zhuǎn)的速度產(chǎn)生的沖擊力，都會(huì)對(duì)精度產(chǎn)生影響?，F(xiàn)今分割器已經(jīng)運(yùn)用到各行業(yè)的運(yùn)用之中，它的作用主要是對(duì)某一物體進(jìn)行一段或幾段以上的分割工具，那么在對(duì)于其間歇分割器當(dāng)中，往往我們要在其設(shè)計(jì)的方面上，不僅僅要對(duì)于性能上的提高，而且對(duì)于工程上的運(yùn)用和運(yùn)作的方向都要有所提升。那么它在自動(dòng)化機(jī)械中是怎樣運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)的呢？凸輪分割器它是目前世界上精密、可靠、穩(wěn)定的一種間歇式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)該機(jī)構(gòu)可將連續(xù)的輸入運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為間歇式的分度運(yùn)動(dòng)。分度裝置：就是做（停止→分割→停止→分割）的間歇分割回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。停 留：就是出力軸不回轉(zhuǎn)的區(qū)間，亦即在滾子凸輪的從動(dòng)件滾柱與凸輪直線密接的狀態(tài)即稱(chēng)停留。分 割：就是出力軸回轉(zhuǎn)的區(qū)間，亦即在滾子凸輪的從動(dòng)件滾柱與凸輪曲線密接的狀態(tài)即稱(chēng)分割。 一般入力軸每一回轉(zhuǎn)，輸出軸做一次分割一次停留。出力軸一回轉(zhuǎn)之間的停留次數(shù)即沖撞次數(shù)。這些停留點(diǎn)如被決定了即可做加工組合檢查等作業(yè)。若將出力軸的回轉(zhuǎn)盤(pán)與轉(zhuǎn)動(dòng)型自動(dòng)機(jī)器連接的話，亦可當(dāng)作機(jī)械的主要?jiǎng)恿?lái)源。若在出力軸上安裝鏈輪或皮帶輪，并與鏈條或皮帶配合后，也可當(dāng)做像間歇性輸送的輸送帶的在線型自動(dòng)機(jī)器。搖擺裝置：就是由入力軸做連續(xù)等速回轉(zhuǎn)，而出力軸做往復(fù)式回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置。不僅能做單純的往復(fù)式回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且還可做某一程度回轉(zhuǎn)的中間位置、停止位置或回轉(zhuǎn)角度的任意設(shè)置。羅拉裝置：即為減速機(jī)，為得到無(wú)不均勻的回轉(zhuǎn)及良好的回轉(zhuǎn)和高轉(zhuǎn)距，減速機(jī)是加的選擇方式，減速機(jī)除了可當(dāng)減速應(yīng)用之外，亦可當(dāng)作分度盤(pán)后從動(dòng)件的任何分割或定位等。凸輪分割器在輸入軸上的弧面（平面）共軛凸輪與輸出軸上的分度輪無(wú)間隙垂直（平行）嚙合，弧面（平面）凸輪廓面的曲線段驅(qū)使分度輪轉(zhuǎn)位，直線段使分度輪靜止，并定位自鎖。通常情況下，入力軸每完成一個(gè)360°旋轉(zhuǎn)，出力軸便同時(shí)完成一次分度運(yùn)動(dòng)（靜止和轉(zhuǎn)位）。在一個(gè)分度運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，出力軸運(yùn)轉(zhuǎn)與靜止的時(shí)間比，由凸輪的驅(qū)動(dòng)角來(lái)決定。所謂凸輪驅(qū)動(dòng)角，是指入力凸輪驅(qū)使出力軸分度所需旋轉(zhuǎn)的角度。該角度越大，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)越平穩(wěn)。當(dāng)入力軸走完驅(qū)動(dòng)角，出力軸便開(kāi)始靜止。出力軸靜止時(shí)入力軸所旋轉(zhuǎn)的角度稱(chēng)為靜止角，該角度與驅(qū)動(dòng)角的總和為360°。在不同分割器的用途之中有不同種類(lèi)分割器工具，分割器在針對(duì)于不同領(lǐng)域方面的運(yùn)用，也是選用不同型號(hào)的分割器為人們所使用。

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