散熱器概述：散熱器是將機(jī)械或其他器具在工作過程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)轉(zhuǎn)移以避免影響其正常工作的裝置或儀器。常見的散熱器依據(jù)散熱方式可以分為風(fēng)冷，熱管，液冷，半導(dǎo)體制冷，壓縮機(jī)制冷等多種類型。  供暖的翅片式散熱器的生產(chǎn)大國和使用大國,總體來說市面上翅片式散熱器的類型很多,從材質(zhì)有鋼制、鑄鐵、鋁制、銅質(zhì)和塑料的5種。從形式有柱型、板型、翼型、柱翼型、板翼型、扁管型、串片型、翅片管型、對流型、復(fù)合型、組合型等。而翅片式散熱器與節(jié)能環(huán)保聯(lián)系到一起是當(dāng)前全世界都很關(guān)注的大問題。而像像北京等一些大城市甚至要建筑節(jié)能65%。我國目前的采暖能耗很大,約為發(fā)達(dá)國家的3倍,新型翅片式散熱器的節(jié)能應(yīng)引起高度重視。翅片散熱器：翅片散熱器的節(jié)能效果主要從散熱器水容量、散熱器高度及組裝片數(shù)、接管方式、散熱器外表涂層、材質(zhì)、金屬熱強(qiáng)度指標(biāo)、生產(chǎn)條件都有體現(xiàn)。如何做到現(xiàn)階段大限度的節(jié)能是西門機(jī)電一直以來的研發(fā)目標(biāo)之一，經(jīng)過長期的研究西門機(jī)電推出S型銅質(zhì)散熱器。銅管繞銅片構(gòu)成“s”型彎管直通式結(jié)構(gòu)的銅制散熱器，進(jìn)出總管在散熱器兩側(cè)，氣密框架、安裝方便。工作介質(zhì)適于蒸汽熱源;耐高溫、熱工性能好、經(jīng)久耐用。換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設(shè)備等近30多種產(chǎn)業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條。龍門剪風(fēng)冷卻器廠：冷卻器的冷卻效果易受以下幾種因素影響:因素一、金屬管材料的熱傳導(dǎo)性不同金屬熱導(dǎo)系數(shù)不同，導(dǎo)電性好的金屬材料，導(dǎo)熱性也好;因素二、油膜強(qiáng)度當(dāng)溫度變化小，推動(dòng)基質(zhì)運(yùn)動(dòng)所需的動(dòng)力就小，基質(zhì)所受的壓力就低，反之基質(zhì)所受的壓力就高，欲取得良好的傳熱效果，應(yīng)盡量溫差，增加基質(zhì)的外壓力;遠(yuǎn)望提醒客戶使用冷卻器時(shí)對以上七點(diǎn)應(yīng)多加注意，這樣在延長產(chǎn)品使用壽命的同時(shí)也能發(fā)揮出產(chǎn)品的*大使用價(jià)值。因素三、金屬管表面光潔度在常溫下基質(zhì)的粘度在450Pa.s，與管壁接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的粘附作用。當(dāng)金屬表面粗糙時(shí)，在其表面就會(huì)粘附一層基質(zhì)，管壁表面越粗糙，粘附層越厚，這時(shí)這層粘附物不斷受到冷卻，粘附作用也越強(qiáng)，導(dǎo)熱阻是這層粘附物與金屬管壁的導(dǎo)熱阻之和，導(dǎo)致傳熱系數(shù)入下降;因素四、傳熱面積S由熱傳導(dǎo)公式可知，基質(zhì)與金屬管壁接觸的面積S越大，則冷卻效果越好;因素五、冷卻水溫由熱傳導(dǎo)公式可知，當(dāng)△T大時(shí)，則熱交換的Q值大。經(jīng)試驗(yàn)，當(dāng)冷卻水溫在40度以下時(shí)，隨著冷卻水溫度的下降，基質(zhì)的溫度與冷卻水溫之差越大，即溫度變化越大，粘附在金屬管壁的基質(zhì)就越厚，如推動(dòng)基質(zhì)的壓力過低，管壁上的基質(zhì)不運(yùn)動(dòng)，致使導(dǎo)熱阻增加。只有水溫在40度以上時(shí)，溫度變化越大，冷卻笑過才會(huì)越好;因素六、冷卻水列管間距當(dāng)兩列管間距a遠(yuǎn)時(shí)，則兩管之間中心的基質(zhì)溫度與管壁上的基質(zhì)溫度差就大，反之則小;間距a值大，則基質(zhì)運(yùn)動(dòng)阻力下降，反之則阻力上升。取間距a的大小不僅考慮溫差因素，還應(yīng)考慮冷卻介質(zhì)水溫、油相冷凝點(diǎn)溫度、基質(zhì)運(yùn)動(dòng)時(shí)螺桿泵出日壓力等因素。板式冷卻器主要由封頭、殼體、管束、法蘭接管等部件組成。一種工質(zhì)由封頭端的進(jìn)口接管進(jìn)入傳熱管內(nèi)，其流程可根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)一管程、二管程和四管程結(jié)構(gòu)；另一種工質(zhì)由殼體一端的進(jìn)口接管進(jìn)入殼體內(nèi)并均勻地分布于傳熱管外，其流動(dòng)狀態(tài)可根據(jù)工藝要求在管束中設(shè)置不同型式和數(shù)量的折流板。做為傳熱元件——換熱管，可根據(jù)工藝要求采用黃銅管，銅翅片管和鋼管，從而保證了不同物性、不同溫度的工質(zhì)在換熱器內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱量交換，達(dá)到冷卻或加熱的目的。在板式冷卻器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體,一種在管內(nèi)流動(dòng),其行程稱為管程；一種在管外流動(dòng),其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過管束,使湍動(dòng)程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應(yīng)用更為廣泛.。流體在管內(nèi)每通過管束一次稱為一個(gè)管程,每通過殼體一次稱為一個(gè)殼程。為提高管內(nèi)流體的速度,可在兩端封頭內(nèi)設(shè)置適當(dāng)隔板,將全部管子平均分隔成若干組。這樣,流體可每次只通過部分管子而往返管束多次,稱為多管程。同樣,為提高管外流速,可在殼體內(nèi)安裝縱向檔板使流體多次通過殼體空間,稱多殼程。在冷卻器內(nèi),由于管內(nèi)外流體溫度不同,殼體和管束的溫度也不同。風(fēng)冷卻器：處理方法：1、首先對于的溫度要降低，的管線要拆除，焊水夾套要兩個(gè)，冷卻時(shí)選擇用循環(huán)水，這樣可以使溫度降低了8攝氏度，從而能減小應(yīng)力；2、其次還可以消除部分的應(yīng)力，即在設(shè)備筒體增加膨脹節(jié)；*后油冷卻器的冷凝列管和管板之間采用的貼脹加焊接可以直接選擇焊接，這樣有利于消除脹接應(yīng)力。對于Cl-腐蝕問題，可以采取降低循環(huán)水中Cl-濃度，減弱Cl-腐蝕。綜上所述，油冷卻器殼體變薄和破裂的是由它的工作原理確定的，所以我們平時(shí)使用冷卻器時(shí)一定要詳細(xì)了解設(shè)備的各個(gè)方面的知識，出了問題才能對癥，排除故障。冷卻器在化工生產(chǎn)中占有重要地位，而冷卻器機(jī)組結(jié)垢腐蝕，導(dǎo)致傳熱不夠而停車清洗或者冷卻器的更換，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響安全生產(chǎn)的進(jìn)行，更會(huì)增加企業(yè)運(yùn)行的成本。冷卻器防腐蝕措施：1. 合理的工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)，將蒸汽放在管程側(cè)，避免高速氣體流經(jīng)殼程。殼程有較大流量介質(zhì)時(shí)，可以設(shè)計(jì)多個(gè)殼程，緩沖壓力，另外應(yīng)設(shè)置防沖板，減少高速流體對設(shè)備造成的沖刷腐蝕。為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時(shí)盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊，避免搭接焊和點(diǎn)焊。在焊接工藝中應(yīng)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，引起應(yīng)力腐蝕破裂的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。對冷加工件和焊接件進(jìn)行熱處理，有助于消除殘余應(yīng)力，從而也有助于防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。常采用應(yīng)力退火熱處理消除殘余應(yīng)力或其他消除殘余應(yīng)力的方法，如水壓試驗(yàn)、振動(dòng)時(shí)效及錘擊等。另外，管束起吊必須采用尼龍帶，保證金屬表面平整、無劃痕、能夠順利入殼。2. 耐腐蝕材料采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強(qiáng)，可以提高冷卻器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價(jià)格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業(yè)一般難以接受，推廣困難。冷卻系統(tǒng)解決：JC-YL-E200P,JC-YL-E200P-DC24V,JC-YL-E200P-DC12V,風(fēng)冷式油冷卻器JC-YL-E200P-AC220V,JC-YL-E200P-AC380V,風(fēng)冷式油冷卻器E200DJ,E200CY,E200FB,風(fēng)冷式油冷卻器E200DJ-AC380V,E200CY-AC380V,風(fēng)冷式油冷卻器E200FB-AC380V,風(fēng)冷式油冷卻器JC-YL-E200DJ,JC-YL-E200CY,JC-YL-E200FB,風(fēng)冷式油冷卻器JC-YL-E200DJ-AC380V,JC-YL-E200CY-AC380V,風(fēng)冷式油冷卻器JC-YL-E200DJ-AC220V,JC-YL-E200CY-AC220V,風(fēng)冷式油冷卻器JC-YL-E200FB-AC380V,風(fēng)冷式油冷卻器JC-YL-E200FB-AC220V,風(fēng)冷式油冷卻器E200,E200-DC24V,E200-DC12V,風(fēng)冷式油冷卻器E200-AC220V,E200-AC380V,風(fēng)冷式油冷卻器JC-YL-E200,JC-YL-E200-DC24V,JC-YL-E200-DC12V,風(fēng)冷式油冷卻器JC-YL-E200-AC220V,JC-YL-E200-AC380V,風(fēng)冷式油冷卻器E160DJ,E160CY,E160FB,風(fēng)冷式油冷卻器E160DJ-AC380V,E160CY-AC380V,風(fēng)冷式油冷卻器E160FB-AC380V,風(fēng)冷式油冷卻器JC-YL-E160DJ,JC-YL-E160CY,JC-YL-E160FB,風(fēng)冷式油冷卻器JC-YL-E160DJ-AC380V,JC-YL-E160CY-AC380V,風(fēng)冷式油冷卻器JC-YL-E160DJ-AC220V,JC-YL-E160CY-AC220V,風(fēng)冷式油冷卻器JC-YL-E160FB-AC380V,風(fēng)冷式油冷卻器JC-YL-E160FB-AC220V,風(fēng)冷式油冷卻器E160,E160-DC24V,E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