設(shè)備使用人一定要根據(jù)介質(zhì)的特性，如溫度，壓力，轉(zhuǎn)速，酸堿性等選擇密封材質(zhì)，選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損。如果使用人不能正確的選擇密封材質(zhì)，請和密封廠家技術(shù)人員溝通確認，密封材質(zhì)的選擇直接決定密封效果和密封的使用壽命。按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金-碳石墨。泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。2．動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過漏；二是了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。3．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。4．葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。5．新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。6．拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量機械密封的故障及處理方法如下：一、機械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。3、密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。機械密封故障在運行中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損，終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。二、機械密封振動、發(fā)熱的原因分析及處理1、動靜環(huán)端面粗糙。2、動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動件外徑，至少保證0.75mm的間隙。3、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對不當。處理方法：更改動靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。4、冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法：冷卻液管道管徑或提高液壓。機械密封泄漏的原因分析及處理1、靜壓試驗時泄漏（1）密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。（2）密封端面安裝時，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。（3）密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒有壓緊。（4）機器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒有完全貼合。（5）動靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。（6）動靜環(huán)V型密封圈方向裝反。（7）如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應(yīng)加強裝配時的檢查、清洗，嚴格按技術(shù)要求裝配。2、周期性或陣發(fā)性泄漏（1）轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動量不大于0.25mm。（2）轉(zhuǎn)子組件周期性振動。處理方法：找出原因并予以消除。（3）密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。3、經(jīng)常性泄漏（1）由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。a、彈簧壓縮量（機械密封壓縮量）太小。b、彈簧壓縮量太大，石墨動環(huán)龜裂。c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：密封端面寬度，并相應(yīng)彈簧作用力。d、補償密封環(huán)的浮動性能太差（密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補償密封環(huán)的間隙過?。?。處理方法：對補償密封環(huán)間隙過小的，補償密封環(huán)的間隙。e、鑲裝或粘接動、靜環(huán)的接合縫泄漏（鑲裝工藝差，存在殘余變形；材料不均勻；粘接劑不均、變形）。f、動、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋。g、密封端面嚴重磨損，補償能力消失。接觸式和非接觸式機械密封的使用和選擇接觸式機械密封是指密封面微凸體接觸的機械密封，密封面間隙h=0.5～2μm。摩擦狀態(tài)為混合摩擦和邊界摩擦；非接觸式機械密封是指密封面微凸體不接觸的機械密封，密封面間隙對于流體動壓密封h＞2μm，對于流體靜壓密封h＞5μm。摩擦狀態(tài)為流體摩擦、彈性流體動力潤滑。

   上?？颂m密封件有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)機械密封件的骨干企業(yè)。公司建筑面積12000平方米，擁有國內(nèi)一流的產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)，先進的生產(chǎn)增速和檢測設(shè)備。全公司實行微機管理，建立了健全的質(zhì)量管理體系，獲得了ISO9001：2015質(zhì)量管理體系認證。
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