測試氣體種類二氧化硫、氮?dú)?、、硫化氫等測試范圍類似保護(hù)層的工藝質(zhì)量比較、零件、電暢元器件、金屬材料、電氣電子等產(chǎn)品，特別是接觸件與連接件。測試標(biāo)準(zhǔn)EC 60068-2-60-1995：環(huán)境試驗(yàn)第2-60部分：試驗(yàn)試驗(yàn)Ke：流動(dòng)混合氣體腐蝕試驗(yàn)ISO 16750-4-2006：電氣和電子裝備的環(huán)境條件和試驗(yàn)氣候環(huán)境EIA-364-65A-1997：電連器進(jìn)行混合氣體腐蝕試驗(yàn)GB2423.51-2000：電虹電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)ASTM B845-97（2008）：混合流動(dòng)氣體腐蝕測試GB/T2423.51 2000：電工電子產(chǎn)品（試驗(yàn)Ke）流動(dòng)混合氣體腐蝕試驗(yàn)方法ISO 21207人工大氣中的腐蝕試驗(yàn) 交替暴露在腐蝕性氣體、中性鹽霧及干燥環(huán)境中的加速腐蝕試驗(yàn)GB/T2423.51-2000 (idt IEC 68-2-60:1995)電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分: 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ke: 流動(dòng)混合氣體腐蝕試驗(yàn);產(chǎn)品測試之可靠性測試產(chǎn)品測試是公司產(chǎn)品品質(zhì)的有效保障，它貫穿于整個(gè)產(chǎn)品生命周期，主要包括:產(chǎn)品功能/性能測試，可靠性測試，量產(chǎn)自動(dòng)化測試。1.產(chǎn)品功能/性能測試：驗(yàn)證產(chǎn)品是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)格書中的功能和性能指標(biāo)；2.可靠性測試：測試產(chǎn)品壽命和可靠程度，找出產(chǎn)品在原材料、結(jié)構(gòu)、工藝、環(huán)境適應(yīng)性等方面所存在的問題，是產(chǎn)品量產(chǎn)前必不可少的環(huán)節(jié)3.量產(chǎn)自動(dòng)化測試：批量測試產(chǎn)品，剔除生產(chǎn)工藝缺陷造成的不良品。 在產(chǎn)品開發(fā)流程中從產(chǎn)品概念階段、計(jì)劃階段、開發(fā)階段到樣品驗(yàn)證階段整個(gè)可靠性測試流程應(yīng)該包括：可靠性設(shè)計(jì)需求書-可靠性測試方案-可靠性平臺設(shè)計(jì)-樣品可靠性測試報(bào)告。可靠性測試的目的在于剔除產(chǎn)品由于原材料、結(jié)構(gòu)、工藝、環(huán)境適應(yīng)性等方面問題造成的早期失效，確保產(chǎn)品的使用期壽命達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期。常用可靠性測試規(guī)范電子產(chǎn)品常用的工業(yè)級可靠性測試可分為以下幾類：1.環(huán)境應(yīng)力測試發(fā)現(xiàn)和排除產(chǎn)品中不良零件、元器件、工藝缺陷和防止出現(xiàn)早期失效，在環(huán)境應(yīng)力下所做的一系列試驗(yàn)。對電子產(chǎn)品，ESS的應(yīng)力主要選擇溫度（高、低溫）循環(huán)和隨機(jī)振動(dòng)，這兩種應(yīng)力的組合篩選效果較好，能暴露產(chǎn)品各組裝等級大部分故障。2.電測試電學(xué)性能測試：溫升測試、耐壓測試、絕緣電阻測試、介電強(qiáng)度測試、接觸電阻測試、表面電阻率測試、接地電阻測試。3.機(jī)械應(yīng)力測試機(jī)械應(yīng)力測試主要包括機(jī)械沖擊、折彎測試、掉落測試、振動(dòng)和掃頻測試、焊球的剪切測試、焊線邦定的剪切測試。4.綜合測試鋁及鋁合金陽極氧化零件，以氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）方法：a. 試驗(yàn)溶液將分析純的溶于蒸餾水或去離子水中，使其濃度為50±5g/L。在此溶液中加入分析純二氯化銅（CuCl2·2H2O），使其濃度為0.26±0.02g/L（0.205±0.015g/L CuCl2）。用分析純冰醋酸和氫氧化鈉將溶液的PH值調(diào)至3.0－3.1。PH值應(yīng)在25℃時(shí)用PH計(jì)測量，或用精密PH試紙進(jìn)行日常檢測。溶液在使用前必須過濾，以免堵塞噴嘴。b. 試樣（同金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）標(biāo)準(zhǔn)中的b）c. 試樣放置（同金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）標(biāo)準(zhǔn)中的c）d. 試驗(yàn)條件噴霧箱內(nèi)溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個(gè)收集的溶液，就80cm而言應(yīng)為1－2/h，含濃度為50±10g/L，PH值為3.0－3.1。通過試樣區(qū)的霧液，不得再使用。為了比較不同試驗(yàn)室或不同日期的試驗(yàn)條件可用鎳板校準(zhǔn)。e. 試驗(yàn)周期試驗(yàn)的時(shí)間，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定；若無標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗(yàn)時(shí)間為：4、8、16、26、32、40、48、56、、72h。在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當(dāng)需短暫觀察試樣時(shí)，才能打開鹽霧箱。f. 試驗(yàn)后試樣的清洗試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣。自然干燥0.5－1h，然后用不高于40℃的清潔流動(dòng)水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即將試樣用不超過200kpa的壓縮空氣或吹風(fēng)機(jī)吹干。g. 試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià)（同金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）標(biāo)準(zhǔn)）試驗(yàn)結(jié)果與判斷準(zhǔn)則對所測定的試驗(yàn)結(jié)果與相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、雙方協(xié)議進(jìn)行對照，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)則判合格，反之則判不合格。若無特別，常規(guī)記載僅需考慮如下幾方面：a.試驗(yàn)后的外觀；b.去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀；c.腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量；上述試驗(yàn)結(jié)果的評定依GB/T6461-2002《金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級》所規(guī)定的方法進(jìn)行評定。試樣保存對做完試驗(yàn)的樣應(yīng)放在試樣袋內(nèi)，并在試樣袋上寫明試樣情況、試驗(yàn)日期等，一般保存六個(gè)月以上氣體腐蝕試驗(yàn)氣體腐蝕測試用于確定產(chǎn)品在大氣環(huán)境下工作、儲存的適應(yīng)性，特別是接觸件與連接見。影響腐蝕的主要因素有溫濕度、大氣腐蝕性成分等。實(shí)驗(yàn)的嚴(yán)苛程度取決于腐蝕性氣體的種類和暴露持續(xù)時(shí)間。 可以模擬大氣中存在的、二氧化硫、硫化氫、等各種腐蝕性氣體，可進(jìn)行單一或多種混合氣體腐蝕實(shí)驗(yàn)，用于確定電工電子產(chǎn)品元件、設(shè)備與材料等抗腐蝕能力。

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