公司技術(shù)實(shí)力        我公司負(fù)責(zé)人譚國(guó)安博士早年主持開(kāi)發(fā)了我國(guó)早的磁分離設(shè)備研發(fā)工作，對(duì)磁分離技術(shù)在冶金廢水、煤礦廢水和市政黑臭水體治理有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)多年的深入研究和科技攻關(guān)，目前，我公司在超磁分離、磁混凝（磁絮凝）領(lǐng)域磁種加載、磁盤(pán)/磁筒/疊筒分離方式、磁種回收、磁力壓榨脫水等核心工藝環(huán)節(jié)獲得了10余項(xiàng)技術(shù)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。公司于2016年通過(guò)認(rèn)證。HRMD兩級(jí)精密磁分離污水凈化技術(shù)HRMD兩級(jí)精密磁分離凈化技術(shù)    HRMD兩級(jí)精密磁分離凈化技術(shù)是成都源蓉科技有限公司對(duì)早期單級(jí)磁分離技術(shù)進(jìn)行升級(jí)、改良后發(fā)明的新一代磁分離專利技術(shù)（專利號(hào)：ZL201420348598.9，201410295775.6 ，201420348719.X ，201410295829.9 ），主體設(shè)備在結(jié)構(gòu)上主要由進(jìn)水裝置、磁分離機(jī)構(gòu)、泥渣分離機(jī)構(gòu)和出水裝置構(gòu)成，其中磁分離機(jī)構(gòu)為兩級(jí)磁分離，級(jí)為磁鼓分離，第二級(jí)為磁盤(pán)機(jī)構(gòu)分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于快速吸渣；磁盤(pán)機(jī)構(gòu)是磁盤(pán)以一定的間距組合在一起，磁盤(pán)是在盤(pán)的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進(jìn)行精密吸渣。HRMD兩級(jí)精密磁分離設(shè)備的工作原理：    待處理廢水進(jìn)入設(shè)備后，由進(jìn)水裝置進(jìn)行均勻布水，廢水在經(jīng)過(guò)磁鼓時(shí)，大量的磁性懸浮物迅速吸附在磁鼓圓周面上，磁鼓逆水流轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附的泥渣立即帶離水面，進(jìn)行卸渣。經(jīng)過(guò)磁鼓的初級(jí)凈化，污水中懸浮物濃度可降低30%以上。初級(jí)磁分離凈化后的廢水進(jìn)入磁盤(pán)，廢水從磁盤(pán)間的流道經(jīng)過(guò)時(shí)受強(qiáng)磁作用，剩余的磁性懸浮物快速吸附于磁盤(pán)兩端面，在磁盤(pán)順?biāo)鞣较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶離水面，廢水經(jīng)過(guò)磁盤(pán)的精密凈化后實(shí)現(xiàn)了廢水凈化達(dá)標(biāo)。原理如下圖：超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對(duì)比將以超磁分離技術(shù)為核心的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋磁分離＋過(guò)濾＋消毒”工藝與傳統(tǒng)的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宮斜板）＋過(guò)濾＋消毒”工藝進(jìn)行對(duì)比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時(shí)間短２／３，因?yàn)槌帕κ侵亓Φ臄?shù)百倍，超磁分離水處理技術(shù)的處理速度較后者快，水力停留時(shí)間與后者的約３０ｍｉｎ相比大幅縮短至８ｍｉｎ，工程占地面積大大縮??；②前者的核心單元是利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，對(duì)廢水中懸浮微粒賦予磁性，絮凝后被高強(qiáng)磁場(chǎng)力吸附從而實(shí)現(xiàn)固液分離，而后者的核心單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后，由于翼片的作用，水流被分為平流、紊動(dòng)渦流和環(huán)流，在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近，渦流與該葉片頂部發(fā)生碰撞，部分顆粒進(jìn)入迷宮內(nèi)，隨宮內(nèi)環(huán)流，沿著斜板滑落到池底，從而依靠重力作用進(jìn)行固液分離，達(dá)到水質(zhì)凈化目的；③為了防止粘附于斜板，后者要求進(jìn)水含油量不能太高，而進(jìn)水含油量對(duì)于前者則無(wú)影響，因此超磁分離工藝出水水質(zhì)更加穩(wěn)定，便于維護(hù)；而傳統(tǒng)工藝因長(zhǎng)期運(yùn)行后排泥系統(tǒng)容易堵塞，出水水質(zhì)不穩(wěn)定；④前者的排放污泥的含水率較后者低，無(wú)需后續(xù)設(shè)置污泥濃縮池，進(jìn)一步節(jié)省了基建費(fèi)用。以處理規(guī)模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對(duì)超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)（以迷宮斜板為例）進(jìn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)表２、表３。綜上所述，與傳統(tǒng)工藝相比，超磁分離技術(shù)停留時(shí)間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設(shè)備投資較高，但總投資較低且后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。磁分離污水凈化原理       磁分離水體凈化技術(shù)是通過(guò)磁粉、混凝劑以及水中污染物質(zhì)的微磁聚凝作用，將污染物質(zhì)與磁粉凝聚成磁性絮體，再通過(guò)超磁分離設(shè)備產(chǎn)生的高強(qiáng)磁場(chǎng)，在強(qiáng)磁場(chǎng)力的作用下，使微絮凝體克服流體的阻力和自身的重力，產(chǎn)生快速的定向運(yùn)動(dòng)，吸附在磁盤(pán)的表面，通過(guò)設(shè)備的卸渣裝置實(shí)現(xiàn)泥渣與水體的分離，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。磁性污泥再經(jīng)磁粉回收設(shè)備，實(shí)現(xiàn)磁粉與污泥的分離；分離后的磁粉可以繼續(xù)回用，參與下一次的絮凝過(guò)程，達(dá)到循環(huán)利用。分離后的污泥濃縮脫水后外運(yùn)。如下圖所示:

成都源蓉科技有限公司位于美麗的天府之國(guó)成都高新區(qū)，注冊(cè)資本1200萬(wàn)元，公司長(zhǎng)期致力于環(huán)保技術(shù)的研發(fā)，環(huán)保設(shè)備制造、銷(xiāo)售與技術(shù)服務(wù)，是一家專業(yè)生產(chǎn)超磁分離、磁混凝沉淀（磁絮凝、磁沉淀、磁加載）污水處理成套設(shè)備的高科技環(huán)保企業(yè)。 我公司擁有深厚的技術(shù)儲(chǔ)備和產(chǎn)品研發(fā)能力，在超磁分離、磁混凝（磁絮凝）領(lǐng)域磁種加載、磁盤(pán)/磁筒/疊筒分離方式、磁種回收、磁力壓榨脫水等核心工藝環(huán)節(jié)獲得了10余項(xiàng)技術(shù)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。公司于2016年通過(guò)高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證。我公司主要生產(chǎn)和銷(xiāo)售：磁分離,超磁分離設(shè)備,磁分離水處理設(shè)備、超磁分離礦井水處理設(shè)備、一體化超磁分離污水處理設(shè)備、磁分離黑臭水體處理設(shè)備、磁分離污水應(yīng)急處理設(shè)備、稀土磁盤(pán)機(jī)、磁混凝污水處理設(shè)備、磁分離主機(jī)、磁回收機(jī)、磁鼓機(jī)等污水處理設(shè)備。我公司成功研發(fā)出新一代“HRMD兩級(jí)精密超磁分離水處理設(shè)備”，相較于市面上傳統(tǒng)單級(jí)超磁分離設(shè)備，具有：抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，出水效果更好、磁種回收率更高、占地更小等明顯優(yōu)勢(shì)。目前，已在煤礦礦井水處理、冶金廢水處理、市政污水廠提標(biāo)改造、黑臭水體應(yīng)急處理、海綿城市景觀水處理、排污口應(yīng)急處理、污水處理廠溢流應(yīng)急處理等領(lǐng)域的實(shí)際項(xiàng)目中圴取得了良好的處理效果，并得到用戶和合作伙伴的一致好評(píng)?！凹夹g(shù)、品質(zhì)可靠、服務(wù)誠(chéng)信、合作共贏”是公司的經(jīng)營(yíng)理念，“格物競(jìng)利，明德聚友”是公司不變的信仰，愿與各方朋友攜手合作，互利共贏。