低碳減排的超磁分離水體凈化技術(shù)在污水處理中具有較大應(yīng)用價(jià)值常見的污水處理工藝中，涵蓋了物理、化學(xué)、生物、物化等處理辦法，對(duì)不同的污水類型，需求選用多種技能工藝。如使用了上百年的活性污泥法、城市污水處理廠常見的AO、AAO工藝、別的生物膜、生物濾池等都是常見的污水處理工藝，本篇要介紹的是超磁別離水體凈化技能，一種以功率著稱的物化沉積技能。固液分離技術(shù)物化處理工藝是污水處理的一種重要處理方法。物化處理工藝通過向污水中投加化學(xué)藥劑，將污水中的污染物質(zhì)，以污泥的形式從水中分離出來，從而達(dá)到處理污水的目的。物化處理工藝需要對(duì)混凝后產(chǎn)生的大量絮體以污泥的形式進(jìn)行去除，固液分離的方法有沉淀、過濾、氣浮等。沉淀是利用絮體污泥與水的重力差，利用重力原理去除絮體污泥。氣浮是將絮體污泥與微小氣泡結(jié)合，利用浮力原理去除絮體污泥。超磁分離技術(shù)是給絮體污泥賦予磁性，利用磁盤的強(qiáng)大磁力，強(qiáng)行將絮體污泥污染物吸附至磁盤從而達(dá)到固液分離的目的。磁種回收系統(tǒng)在前面的混凝系統(tǒng)中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮體帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續(xù)的，投加的磁種也將成為運(yùn)行費(fèi)用的一部分。為了節(jié)約資源同時(shí)也考慮噸水處理的運(yùn)行成本，開發(fā)了磁種回收技術(shù)，能將投加入污水中的磁種回收再利用。磁種回收系統(tǒng)主要由磁種回收機(jī)和磁種投加單元（泵）組成，其中磁種回收機(jī)主要由絮團(tuán)高速攪拌機(jī)、磁分離磁鼓、磁種攪拌箱組成。超磁分離機(jī)分離出來的渣是磁種和懸浮物在藥劑作用下形成的磁性絮團(tuán)，它由超磁分離機(jī)的螺旋輸送裝置輸送出設(shè)備后，通過管道自流進(jìn)入磁種回收系統(tǒng)的高速攪拌單元，切割葉片在高速攪拌機(jī)下進(jìn)行分散。磁種和懸浮物被打散分離后，混合在水里溢流進(jìn)磁鼓，磁種被吸附在經(jīng)磁路設(shè)計(jì)的磁鼓上。磁鼓連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將從混合液里分選出來的磁種回收到磁種攪拌箱里。非磁性的懸浮物隨水流由排泥管排出，清理干凈的磁鼓進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，此過程完成磁種的回收。磁種在磁種攪拌箱內(nèi)通過補(bǔ)水口用自來水補(bǔ)水稀釋成一定濃度的溶液，在混合攪拌機(jī)的作用下連續(xù)混合均勻。磁種回收系統(tǒng)配套的磁種泵則定量地將磁種溶液輸送至混凝系統(tǒng)的混凝箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)磁種循環(huán)再利用。HRMD兩級(jí)精密分離系統(tǒng)可為集裝箱式，集成化程度高、系統(tǒng)緊湊占地小，大大節(jié)省基建投用。（3）適合于高濃度廢水及沖擊負(fù)荷常規(guī)的磁盤分離機(jī)處理河道廢水和面臨沖擊負(fù)荷時(shí)，磁盤流道常常會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，出水效果沒有保障。HRMD精密分離系統(tǒng)突破了這個(gè)局限，在處理高濃度廢水和面臨沖擊負(fù)荷時(shí)，出水效果幾乎不受影響，保證處理水量和出水效果。 （4）磁種回收率顯著提高在磁分離系統(tǒng)中，需要投加磁種使非磁性懸浮物形成磁性絮體，磁種要進(jìn)行回收并重新利用。HRMD兩級(jí)精密磁分離系統(tǒng)比常規(guī)的磁盤分離機(jī)的凈化效果更好，減少了磁種的流失，提高了磁種的回收率，具項(xiàng)目現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)磁種回收率可達(dá)到99%。（5）污泥脫水占地少，脫水及污泥中轉(zhuǎn)現(xiàn)場干凈。分離出的污泥由集裝箱內(nèi)的疊螺式脫水機(jī)脫水，脫水后的污泥采用接渣斗和干泥罐儲(chǔ)存，現(xiàn)場干凈、整潔，占地面積小。從污泥脫水到污泥外運(yùn)，不需要要人工鏟泥，由螺桿泵進(jìn)行中轉(zhuǎn)，全程自動(dòng)化。（6）工藝成熟，技術(shù)。國內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過20年，工藝成熟可靠。新一代HRMD兩級(jí)精密磁分離技術(shù)，集數(shù)項(xiàng)國家發(fā)明專利和新型專利開發(fā)而成，并經(jīng)工程運(yùn)行檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性的良好結(jié)合。

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