反應(yīng)釜是化工、化纖、石油化工、制藥生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一。它與泵和其它旋轉(zhuǎn)機(jī)械相比，具有特的使用條件與操作特點(diǎn)，因此，釜用機(jī)械密封自成體系。隨著科研、生產(chǎn)的發(fā)展，反應(yīng)釜的操作壓力、溫度不斷提高，裝置趨向于大型化。隨著釜的容積，攪拌軸直徑已經(jīng)超過(guò)了300毫米。提高釜用機(jī)械密封的使用壽命和可靠性，設(shè)計(jì)研制高參數(shù)釜用機(jī)械密封，以國(guó)產(chǎn)化代替進(jìn)口產(chǎn)品勢(shì)在必行。機(jī)械密封是精密的軸封部件，必須正確安裝，正確使用，才能充分發(fā)揮機(jī)械密封的特長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)密封功能，保證其安全可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。1、安裝前的準(zhǔn)備1)、安裝機(jī)械密封前，必須保證相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)均已停用和處于非工作狀態(tài)，并且已達(dá)到環(huán)境溫度和常壓，了解設(shè)備內(nèi)的殘液對(duì)人員的傷害程度，以便采取必要的安全措施，以保證機(jī)械密封安裝過(guò)程中的人身安全。在密封設(shè)計(jì)使用中，橡膠材料的密封件耐油(液)性能，是很關(guān)鍵的部件，一般采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)油，按客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度條件和試驗(yàn)時(shí)間下浸泡，通過(guò)對(duì)浸泡前后測(cè)試值記錄和浸泡后的各方便性能評(píng)測(cè)，評(píng)價(jià)其性能，是否適合選擇。不同用途對(duì)材料的指標(biāo)值考核不一樣.   液壓油(液)對(duì)密封件性能的影響：    密封理論認(rèn)為：在一個(gè)動(dòng)態(tài)柔性密封配合面之間的潤(rùn)滑膜。在正常狀態(tài)下，正是借助這層潤(rùn)滑膜來(lái)達(dá)到密封目的并延長(zhǎng)密封件壽命。    在液壓系統(tǒng)中，液壓油(液)對(duì)密封件密封性能的影響除介質(zhì)/密封材料的相溶性，油品的粘度、粘度隨溫度的變化、往復(fù)(旋轉(zhuǎn))運(yùn)動(dòng)速度、壓力及軸、缸體或活塞桿的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度，以及密封件的結(jié)構(gòu)等影響潤(rùn)滑膜形成和膜特征的因素，均影響密封效果。一般說(shuō)來(lái)，形成連續(xù)的潤(rùn)滑膜能獲得理想的密封效果。在設(shè)計(jì)密封中應(yīng)選擇面要保持摩擦阻力小，磨損小。密封原理：油封滑動(dòng)接觸面上油的流動(dòng)是從大氣側(cè)流向油側(cè)又從油側(cè)流向大氣側(cè)的循環(huán)?；瑒?dòng)面的潤(rùn)滑良好，可防止磨損的進(jìn)行，由此沒(méi)有泄漏。根據(jù)系統(tǒng)工況條件及介質(zhì)環(huán)境合理地選用密封件和密封材料、正確安裝使用和維護(hù)密封件，是獲得有效的密封效果、可靠性及使用壽命的關(guān)鍵。一種釜用機(jī)械密封,包括下靜環(huán)座、上靜環(huán)座、裝在下靜環(huán)座上的下靜環(huán)、裝在上靜環(huán)座內(nèi)的上靜環(huán),下靜環(huán)座上還安裝有套合在下靜環(huán)上的密封腔體,密封腔體與上靜環(huán)座之間設(shè)有冷卻夾套,冷卻夾套與釜用機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)之間形成封液流通通道,密封腔體上開(kāi)設(shè)有與封液流通通道連通的封液流入通道,上靜環(huán)座上也開(kāi)設(shè)有與封液流通通道連通的封液流出通道,封液流入通道上設(shè)有開(kāi)口正對(duì)下靜環(huán)以使封液對(duì)下靜環(huán)進(jìn)行充分冷卻的下靜環(huán)冷卻開(kāi)口,封液流出通道上設(shè)有開(kāi)口正對(duì)上靜環(huán)以使封液對(duì)上靜環(huán)進(jìn)行充分冷卻的上靜環(huán)冷卻開(kāi)口。釜用機(jī)械密封能對(duì)靜環(huán)進(jìn)行充分冷卻。

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