密封圈材料要求:1、良好的彈性，硬度合適且壓縮變形小。2、耐高低溫的老化性能好。3、耐介質(zhì)腐蝕、溶解、熔脹、溶縮、硬化。4、較小的摩擦系數(shù)，耐磨耗，有一定的抗撕裂強(qiáng)度。5、來源方便，成本低廉。1、橡膠（NBR）（－40~120℃）它是丁二烯和的共聚物。常用的含量為40%（—40），耐油，抗老化性良好，并且又耐熱、耐磨、耐一定腐蝕。廣泛用于接觸汽油及其他油類設(shè)備，也耐堿、非氧化性稀酸，不耐氧化性酸（如硝酸、鉻酸）、芳烴、酯、酮、醚、鹵代烴等。煉油廠凝縮油中由于含有芳烴等介質(zhì)，故不適用。低溫下也不宜采用。2、氟橡膠（FPM）（－20~250℃）它是含氟的高聚合物，目前由三個(gè)品種：FPM2301（23—11）：具有優(yōu)異的耐強(qiáng)酸性能。FPM2602（26—41）：耐熱性能、耐溶劑性能**FPM2301，但工藝性能較差。FPM2461（246）：耐熱、耐溶劑性能比FPM2602還要好。      目**般都用FPM2602，可以在250℃以下長期使用，300℃以下短期使用。耐蝕性是橡膠中好的，但低溫性能差，價(jià)格貴。不宜在酮類、酯類溶液中使用，壓縮變形大。3、硅橡膠（MVQ）        由二甲基硅氧烷與其他**硅單體聚合而成。        具有很寬使用范圍（－100~350℃），在200~300℃下可長期使用，無毒無味，主要用于高、低溫下的動(dòng)植物油、礦物油、氧、弱酸、弱堿等。缺點(diǎn)：強(qiáng)度低，不耐磨，價(jià)格高。4、乙丙橡膠（－40~150℃）        乙烯與丙烯聚合而成。特別能耐系液壓油、酮、醇溶液和酸、堿，同時(shí)耐高壓水蒸汽，耐侯性、耐臭氧性好。但在礦物油和二酯系潤滑油中膨脹大，不宜使用。5、氯醇橡膠（－30~130℃）        耐熱油、耐空氣老化、低溫彈性好、耐磨性稍差，主要用于冷凍機(jī)介質(zhì)為氟里昂的機(jī)械密封。集裝式機(jī)械密封是將機(jī)械密封、軸套、壓蓋組合成一個(gè)整體。安裝時(shí)只需固定壓蓋、軸套，取下定位擋塊即可。安裝方便，排除了安裝不良的影響。（一般擋塊厚度為彈簧壓縮量，從外部易于觀測(cè)）見下圖：摩擦副密封環(huán)是機(jī)械密封的主要元件，它在很大程度上決定了機(jī)械密封的性能和壽命。因此，對(duì)它有一些基本要求。 （1）足夠的強(qiáng)度和剛度保證在工作條件（如壓力，溫度，滑動(dòng)速度等）下不損壞，變形小，工作條件波動(dòng)時(shí)影響小。（2）端面有足夠的硬度、耐腐蝕性能確保使用壽命。（3）耐熱沖擊力高的導(dǎo)熱系數(shù)，低的線膨脹系數(shù)。（4）較小的摩擦系數(shù)，良好的自潤滑性，材料與介質(zhì)有很好的浸潤性短時(shí)間干摩擦，不損傷端面。（5）易加工，材料成本低。一般選擇一軟一硬的材料配對(duì)，軟環(huán)作窄環(huán)，如：YG6/M106K，只有介質(zhì)含固體顆粒、易結(jié)晶、粘度高時(shí)才選用硬對(duì)硬。盡量采用內(nèi)裝、內(nèi)流式結(jié)構(gòu)，防止機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入密封端面，減少泄漏量。選導(dǎo)熱性良好材料作動(dòng)環(huán)。以利散熱，降低端面溫度。密封環(huán)的壁厚不可太薄，以保證整體強(qiáng)度、剛度，也利散熱（導(dǎo)熱欠佳的材料，可薄一些）。密封動(dòng)環(huán)和軸（軸套）間隙A11（0·4~0·6）以利補(bǔ)償密封靜環(huán)和軸（軸套）間隙1~3mm以免摩擦。機(jī)械密封廣泛用于石油、化工、冶金、煤炭、食品、、電力、紡織、環(huán)保等諸多領(lǐng)域。   機(jī)械密封具有性能好、使用壽命長、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠等特點(diǎn)，是現(xiàn)代企業(yè)流體輸送機(jī)械應(yīng)用廣、有前途的密封形式，對(duì)于減少環(huán)境污染、節(jié)約能源具有重大意義。一、 4 個(gè)密封點(diǎn)（亦稱4 個(gè)泄漏點(diǎn)， 如圖1-1 ）  泄漏點(diǎn)1 ─摩擦端面泄漏點(diǎn)，依靠彈力和介質(zhì)壓力保持貼合（動(dòng)密封點(diǎn), 兩個(gè)摩擦副之間有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)）  泄漏點(diǎn)2  ─  補(bǔ)償環(huán)密封圈，依靠密封圈的過盈量實(shí)現(xiàn)密封；（靜密封點(diǎn)，密封圈與軸或軸套之間有微動(dòng)） 泄漏點(diǎn)3  ─非補(bǔ)償環(huán)密封圈，依靠密封圈的過盈量實(shí)現(xiàn)密封；（靜密封點(diǎn)，密封圈與相配合件之間相對(duì)靜止） 泄漏點(diǎn)4  ─壓蓋與腔體間的密封圈，依靠密封圈的過盈量實(shí)現(xiàn)密封；（靜密封點(diǎn)，密封圈與相配合件之間相對(duì)靜止）機(jī)械密封是一種用于旋轉(zhuǎn)流體機(jī)械的軸封裝置。（用于離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜、壓縮機(jī)等設(shè)備，軸和設(shè)備腔體間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備介質(zhì)從中泄漏，因此必須設(shè)一道阻漏裝置。因機(jī)械密封具有泄漏少、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，成為了主要的軸密封方式，又叫端面密封。）        在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的定義：由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面組成,在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)共同作用下，以及密封圈的配合下， 該對(duì)端面保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)，而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機(jī)械密封用材料（一）摩擦副材料要求：摩擦副是機(jī)械密封的主要零件，其性能好壞在很大程度上決定密封性能，因此對(duì)材料有一定的要求：（1）耐蝕性：有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能抵抗介質(zhì)的腐蝕、磨蝕、溶解和溶脹。（2）物理機(jī)械性能：較高的彈性模量（E=σ（應(yīng)力）/ε（應(yīng)變），剛度=力/變形）、強(qiáng)度及許用［PV］值，低的摩擦系數(shù)和線膨脹系數(shù)，優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性以及良好的不滲透性等。（3）熱力性能：很好的導(dǎo)熱性、耐熱性、耐寒性和耐溫度的急變性。（4）材料來源方便，易加工，成本低廉。制造摩擦副的常用材料：硬質(zhì)合金工程陶瓷（Al2O3陶瓷、Al2O3金屬陶瓷、Si3N4陶瓷、鉻鋼玉陶瓷、碳化硼陶瓷、噴涂陶瓷、SiC、可切削微晶玻璃）碳石墨填充聚四氟乙烯金屬材料：鑄鐵類及銅合金也有鉻鋼淬火材料

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