自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)是利用稱重模塊構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng)，同樣適用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對(duì)多種物料（固體、粉體）的稱重配料，系統(tǒng)可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構(gòu)成連續(xù)配料系統(tǒng)。配料稱重控制解決方案       配料系統(tǒng)是一種用于工農(nóng)業(yè)（如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制、飼料等行業(yè)）自動(dòng)化稱重配料設(shè)備的控制系統(tǒng)，能為生產(chǎn)節(jié)省大量的人工成本，為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)可持續(xù)性的效益。       南京世倫稱重配料控制方案包輸送控制、稱重配料、物料混合攪拌控制、包裝灌裝等多種設(shè)備的自動(dòng)化控制，涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；其中稱重配料系統(tǒng)可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)及工藝要求，結(jié)合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料等多種計(jì)量方式。配料稱重控制儀表提供完整的控制方案，集成觸摸顯示、生產(chǎn)管理、傳感器采集處理、加料卸料、輸出等功能，一臺(tái)儀表就能滿足用戶控制生產(chǎn)要求，集成度高；配料稱重控制模塊提供除觸摸顯示及生產(chǎn)管理以外的所有功能，與人機(jī)界面配合完成控制；稱重變速器主要采集包裝秤的重量信號(hào)，并進(jìn)行內(nèi)部濾波處理后將輸出傳送給PLC，PLC完成其它的控制部分。 一、配料秤，自動(dòng)配料秤，電子配料稱重系統(tǒng)概述：自動(dòng)配料系統(tǒng)分為物料儲(chǔ)存、配料、計(jì)量系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式，操作簡(jiǎn)單，控制靈活，可以滿足生產(chǎn)的各種需要，具有極高性實(shí)用性?？蛇m應(yīng)于粉體、顆粒、液體以及其他物料配料，攪拌控制。我們可根據(jù)你的要求，為你量身定做一套、穩(wěn)定，完全符合貴司控制要求的工業(yè)配料控制系統(tǒng)、配料軟件系統(tǒng)解決方案。二、配料秤，自動(dòng)配料秤，電子配料稱重系統(tǒng)主要功能及優(yōu)點(diǎn)：1、具有對(duì)配方中各種固體物料的自動(dòng)配料控制功能、手加料控制功能。2、具備液體秤稱量加液控制功能。3、具備流量計(jì)加液控制功能。4、對(duì)混合機(jī)干混、濕混和排料的定時(shí)控制功能。5、系統(tǒng)建立一套的安全機(jī)制和用戶權(quán)限管理系統(tǒng)，并以數(shù)據(jù)庫(kù)的安全機(jī)制來(lái)保證軟件系統(tǒng)資料的安全。6、采用混合型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，更強(qiáng)的容錯(cuò)能力，可靠性高。7、配備完善的配料軟件，系統(tǒng)穩(wěn)定，智能化程度高。8、選配功能：具備配方導(dǎo)入功能。9、選配功能：支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳。微量稱重配料系統(tǒng)、自動(dòng)配料機(jī)、微量稱重設(shè)備、小料自動(dòng)配料系統(tǒng)介紹：小料自動(dòng)配料設(shè)備、小料自動(dòng)配料機(jī)、小料自動(dòng)配料系統(tǒng)，是由我公司針對(duì)橡膠、化工、食品、飼料等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動(dòng)配料上輔機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動(dòng)稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機(jī)、混合機(jī)、擠出機(jī)等，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲(chǔ)生產(chǎn)配方、隨時(shí)調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。添加劑微量組分計(jì)算機(jī)配料添加系統(tǒng)可以提高飼料添加劑微量組分的配料精度和配料稱量效率，完全克服多種人為操作誤差，避免多種飼料添加劑配料稱量添加事故，極大地減小因微量組分配料稱量而導(dǎo)致的各種經(jīng)濟(jì)損失，能夠顯著提高飼料廠的生產(chǎn)效益，實(shí)現(xiàn)飼料添加劑微量組分配料、稱量和添加的安全、、清潔和。微量稱重配料系統(tǒng)、自動(dòng)配料機(jī)、微量稱重設(shè)備、全自動(dòng)配料機(jī)其它功能：1、實(shí)時(shí)顯示配料狀態(tài)；2、具有配料統(tǒng)計(jì)功能，可追溯；3、可保存配方，調(diào)節(jié)量程功能；4、帶操作記錄查詢，便于追責(zé)；5、帶操作權(quán)限功能；6、帶實(shí)時(shí)報(bào)表、功能；微量稱重配料系統(tǒng)、自動(dòng)配料機(jī)、微量稱重設(shè)備、全自動(dòng)配料控制過(guò)程：1.減少工人與化工原料的接觸機(jī)會(huì)，大大減少工人、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工人的健康保障。2.避免人為因素對(duì)配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。3.小料自動(dòng)配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。4.自動(dòng)配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料少用量與精度要求。5.控制系統(tǒng)，自動(dòng)保存每次稱量記錄及原料使用批號(hào)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件與的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常功能保證配料的可靠性。7.操作簡(jiǎn)便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。微量稱重配料系統(tǒng)、自動(dòng)配料機(jī)、微量稱重設(shè)備、小料全自動(dòng)配料機(jī)性能：配料能力：6~50種物料，適用多種配方；單種物料配送能力：50g~200kg；存儲(chǔ)倉(cāng)容量：1~20m3；配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數(shù)可設(shè)置）；微量稱重配料系統(tǒng)、自動(dòng)配料機(jī)、微量稱重設(shè)備、全自動(dòng)配料機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲(chǔ)生產(chǎn)配方、隨時(shí)調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯；1：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。2：自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無(wú)任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。4：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。5：自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部，可無(wú)限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。6：操作簡(jiǎn)單，本系統(tǒng)具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。7：PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。8：自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來(lái)設(shè)定。9：可靠性好，自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。10：自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程，方便操作員操作。11：自動(dòng)配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表，配方報(bào)表等（有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用）強(qiáng)大的提示功能，可以將廢品率降到低程度12：自動(dòng)配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。全自動(dòng)粉體無(wú)塵配料系統(tǒng)在粉體加工處理領(lǐng)域，我們始終堅(jiān)持與國(guó)際接軌，將世界粉體處理設(shè)備的技術(shù)吸收優(yōu)化于我們的設(shè)備制造和系統(tǒng)優(yōu)化上，堅(jiān)持優(yōu)化設(shè)備，有效地幫助我們的客戶解決了在生產(chǎn)加工過(guò)程中的疑難問(wèn)題，使我們的系列設(shè)備不僅具有很高的性價(jià)比，還在制、食品、精細(xì)化工等領(lǐng)域得到很好運(yùn)用。川領(lǐng)制造全自動(dòng)粉體無(wú)塵配料系統(tǒng)，解決了配料過(guò)程中的多個(gè)難題，并率先應(yīng)用于制、食品、化工、冶金等行業(yè)。系統(tǒng)功能：按照生產(chǎn)指令和配方，將多種物料投放、輸送到設(shè)定工位，采用自動(dòng)行走稱重機(jī)構(gòu)，將多種物料、按比例加入料桶中。系統(tǒng)特點(diǎn)：1、避免人為差錯(cuò)：生產(chǎn)指令和配方需審核，否則不能生效，投料時(shí)識(shí)別正確的物料，否則不能投放，配料過(guò)程全自動(dòng)，無(wú)需人為操作。2、工作過(guò)程中無(wú)粉塵泄漏，同時(shí)避免對(duì)品的污染：采用無(wú)塵投料器，避免投料時(shí)粉塵逸出，采用真空上料機(jī)將物料密閉輸送到料倉(cāng)，計(jì)量加料時(shí)采用氣流密封。3、設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)符合FDA規(guī)范及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保證清潔徹底，避免交叉污染。4、具有在線清洗功能，在線烘干功能和快裝結(jié)構(gòu)，清潔維護(hù)簡(jiǎn)單。5、采用高精度稱重模塊及多種防干擾技術(shù)，稱重?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。6、采用的控制算法和高性能的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，定位精度高、計(jì)量精度高、產(chǎn)量高。7、采用PLC及觸摸屏技術(shù)，性能可靠，操作簡(jiǎn)單，具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表、歸檔，記錄與追蹤等功能?？膳c上位機(jī)行進(jìn)通信，交換數(shù)據(jù)。8、系統(tǒng)及自檢功能，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。剎車片配料系統(tǒng)是一種適用于摩擦材料(剩車片)行業(yè)使用的全自動(dòng)式配料系統(tǒng),它采用無(wú)線通訊控制的式自動(dòng)稱量小車,可自動(dòng)連續(xù)完成幾十個(gè)料倉(cāng)和多個(gè)排料口之間行走、定位、加料、稱量和放料的全過(guò)程。該系統(tǒng)能很好滿足摩擦材料生產(chǎn)配料的需要,為剎車片提供了個(gè)高性能的自動(dòng)配料解決方案。本剎車片配料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)為地面層、自動(dòng)配料層、料倉(cāng)加料層組成的三層結(jié)構(gòu),其中一層安裝混料機(jī),二層安裝料倉(cāng)和配料小車,三層為料倉(cāng)加料層系統(tǒng)組成  儲(chǔ)料倉(cāng)、配料稱量小車、加料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)電控系統(tǒng)1、根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際需要,系統(tǒng)一般配置20--100個(gè)的儲(chǔ)料倉(cāng),料倉(cāng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)需滿足各種物料特性的需要。料倉(cāng)內(nèi)配置破拱和助流裝置,以確保物料順暢流動(dòng)。2、配料稱量小車含車體、稱重系統(tǒng)、行車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、上下防塵接口、定位檢測(cè)裝置、無(wú)線通訊裝置、控制柜等。3、加料系統(tǒng):包括螺旋給料、皮帶輸送機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)等所有給料機(jī)均為變頻調(diào)速控制,根據(jù)各種物料的特性以及給料精度的要求,相應(yīng)選用不同的給料方式和給料速度已達(dá)到每種料給料的目的。分析包裝秤的未來(lái)發(fā)展動(dòng)向?qū)⒃鯓印０b秤一般應(yīng)用在忙碌、沉重、環(huán)境比較差的。為了人員的作業(yè)強(qiáng)度，保證持久旺盛的體力和注意力，應(yīng)該根據(jù)人機(jī)工程學(xué)的理論，設(shè)計(jì)導(dǎo)動(dòng)裝置和人員裝置，改善振動(dòng)與噪聲的影響，以使少、合理的投資，的使用效果，使設(shè)備發(fā)揮的效率。

南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司自成立之初，主要生產(chǎn)銷售稱重傳感器，稱重模塊，稱重控制儀表等稱重產(chǎn)品，通過(guò)多年的努力與提高，由單一設(shè)備供應(yīng)商成長(zhǎng)為一家集軟件開(kāi)發(fā)、實(shí)施、系統(tǒng)集成與一體的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)代化稱重測(cè)力技術(shù)公司；
目前，公司主要提供企業(yè)物流信息化領(lǐng)域解決方案與實(shí)施服務(wù)。利用物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)化控制、 “互聯(lián)網(wǎng)+”等先后推出了服務(wù)于工廠的的全自動(dòng)配料系統(tǒng)，智能庫(kù)存管理系統(tǒng)，無(wú)人值守稱重系統(tǒng)，
服務(wù)于生產(chǎn)線的PLC自動(dòng)化系統(tǒng)，助力現(xiàn)代企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低管理成本，升級(jí)物流管理體系，推進(jìn)智能制造建設(shè)。
公司在成功實(shí)施眾多企業(yè)智能管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，打造了一整套實(shí)用的項(xiàng)目開(kāi)發(fā)實(shí)施體系和規(guī)范，同時(shí)也培養(yǎng)了一支熟悉企業(yè)業(yè)務(wù)管理模式、精通項(xiàng)目實(shí)施的隊(duì)伍，大幅度提高了智能化系統(tǒng)的實(shí)施效率，保障了系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性。
主要產(chǎn)品有：高速載限制動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，智能倉(cāng)庫(kù)技術(shù)管理系統(tǒng)，智能車輛稱重系統(tǒng)，智能配料系統(tǒng)，儲(chǔ)罐料罐稱重系統(tǒng)等，并生產(chǎn)銷售系統(tǒng)各環(huán)節(jié)配件，如稱重模塊，稱重控制儀表，稱重傳感器等。
服務(wù)支持：
7*24的電話支持服務(wù)、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)發(fā)服務(wù)、新功能定制研發(fā)服務(wù)，產(chǎn)品培訓(xùn)、遠(yuǎn)程維護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試工程等。
聯(lián)系人：尹先生 （微信同號(hào)）  網(wǎng)址：http://