催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。催化燃燒適用于含有可燃?xì)怏w、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。催化燃燒適用行業(yè)：石化、輕工、塑料、印刷、油漆等行業(yè)排放常見污染物；適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀器、汽車、摩托車、發(fā)動機(jī)、膠帶、塑料、家用電器等行業(yè)有機(jī)廢氣的凈化。可用于各種干燥通道、鐵罐、表面油漆、油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋等干燥干線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。催化燃燒性能特點：1、催化燃燒裝置面積小，凈化效率高達(dá)95%；安全可靠：設(shè)備配備消防水、防塵系統(tǒng)、防爆減壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)；余熱回用：利用余熱預(yù)熱要處理的廢氣，以降低整個主機(jī)的功耗；2、蜂窩陶瓷負(fù)載催化劑，浸漬貴金屬鉑和鈀，具有比表面積大、電阻低、凈化率高等優(yōu)點；低能耗：催化點火溫度低，僅250℃，設(shè)備預(yù)熱時間短，僅15 min 30 min，高濃度能耗僅為風(fēng)機(jī)效率，低濃度自動間歇補(bǔ)償加熱；3、電阻低、凈化率高：目前浸漬貴金屬鈀鉑的蜂窩陶瓷催化劑比表面積大；4、使用壽命長：催化劑通常在8000小時內(nèi)更換，載體可再生。該裝置使用催化劑作為中間產(chǎn)品，在較低的溫度下將有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳；5、適用的廢氣類型：碳?xì)浠衔?芳烴，烷烴，烯烴)、苯、酮、酚、醇、醚、烷烴和其他化合物。催化燃燒裝置設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)；2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體；3、燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作燃料，也可用燃料油、電加熱等作燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃；4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。催化燃燒優(yōu)點：1、降低廢氣燃燒的反應(yīng)溫度，降低有機(jī)廢氣的可燃度，使得在常溫常壓下不易燃燒的廢氣，在常溫常壓下，也可以正常燃燒反應(yīng)；2、工藝簡單，前期投資少、廢氣凈化效率高；3、有機(jī)物濃度不受限制，無論是中低高濃度的有機(jī)廢氣，都可以用催化燃燒工藝；4、沒有二次污染，催化燃燒可將有機(jī)物中，有污染的VOCs成分，完全轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳、水，可直接排放至空氣中。我們公司以“恪求質(zhì)量，竭誠服務(wù)”為宗旨；以“拼搏創(chuàng)新，精益求精”為精神；以“實力鑄就品質(zhì)，誠信贏得未來”為理念，贏得了廣大客戶的信任。

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