脫硫液中氨的濃度應保持在10—12g/L。副鹽含量（Na2S2ONaCNS）≤25g/L，2.再生空氣量的控制，高塔再生時，控制再生塔的鼓風強度在80～13m3/m2·h，再生槽再生時根據(jù)再生情況可在60～10m3/m2·h之間調整。2.煤氣中焦油霧含量≤20mg/m萘≤0.4mg/m隨焦爐煤氣夾帶的焦油、奈及初苯的洗油等雜質進入脫硫液中都會對脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生不利的影響。在多年的焦化生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用。近幾年，隨著焦化技術的不斷進步，為了達到更好的脫硫效果，很多廠在實際運行中有了些變化，這些變化應該說還是值得借鑒的。1．脫硫塔的設置，對于焦爐氣脫硫由于進口H2S含量一般都很高，從幾克到幾十克每標方不等。在脫硫工程設計時一般都設計成雙系統(tǒng)即可并聯(lián)操作、亦可串聯(lián)運行。雙脫硫塔并聯(lián)操作時，脫硫系統(tǒng)阻力小，單塔負荷低不容易堵塔。但脫硫效率不如雙塔串聯(lián)運行時高?？紤]到焦爐氣硫化氫較高，脫硫裝置好采用雙塔串聯(lián)的運行方式。從不斷提高脫硫效率的角度來考慮，尤其是焦爐氣制甲醇要求出口小于20g/m焦化廠脫硫也應該采用串聯(lián)流程，為了克服塔阻力和塔堵的問題。脫硫塔的噴淋密度應大于40m3/m2·h。避免類似再次發(fā)生。結束語，要保證脫硫系統(tǒng)能夠長周期穩(wěn)定運行，必須做到脫硫系統(tǒng)設備優(yōu)化配置，并發(fā)揮其大潛能。設備優(yōu)化配置是工藝穩(wěn)定的基礎，同時也要加強工藝管理工作，許多脫硫工藝的惡化不是短造成的，除了設備配置原因外，脫硫工藝管理也很關鍵。脫硫工藝惡化是一個慢慢積累變化的過程，原因比較復雜，且影響因素較多。作為民用燃料會污染環(huán)境，損害人身健康；作為冶金燃料使用時則會嚴重影響鋼鐵產(chǎn)品與化工產(chǎn)品的質量；作為原料氣生產(chǎn)甲醇會嚴重的影響合成觸媒的使用壽命，同時在燃燒時會產(chǎn)生大量的二氧化硫等有害物質，污染大氣，嚴重時會形成酸雨。本人曾在山西、云南、內蒙等多省數(shù)個焦化廠做過相關領域的考察和應用，可以說焦爐氣脫硫很多不被企業(yè)所重視。濕法脫硫穩(wěn)定運行的基礎和關鍵，這個題目大家很好理解，也是很多廠家所希望的。今天我從設備配置和工藝管理兩個方面和大家交流以下，希望對大家有所幫助。優(yōu)化設備配置，隨著國家對環(huán)境治理的要求越來越高，很多煤化工企業(yè)原來的脫硫設備和配置遠遠不能滿足現(xiàn)在生產(chǎn)和環(huán)保的要求，但是大規(guī)模的技術改造不但投資高，改造周期長（例如增加脫硫塔、再生系統(tǒng)等）

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