計算結(jié)果 　　合理的壓力分布是判別泵內(nèi)部流態(tài)的一個重要參數(shù)指標(biāo)，同時也是檢查CFD數(shù)值計算是否收斂的一個依據(jù)。?！　≌麄€裝置內(nèi)壓力分布均勻，葉片表面壓力梯度分布明顯，可以作為計算收斂的一個依據(jù)。壓力分布梯度無明顯過度，從另外一個角度也說明泵內(nèi)部的流態(tài)過度比較平穩(wěn)，并沒有出現(xiàn)明顯的撞擊和速度突象。 　　喇叭型進水流道內(nèi)流態(tài)均勻無漩渦，并且能夠進行有效的整流和引流作用，真正實現(xiàn)葉輪的無預(yù)旋來流速度進口條件。利用不銹鋼焊條的堆焊法可保證焊層與基體有很高的結(jié)合強度，但堆焊法沖淡率大，焊層厚而不勻且加工余量大，對工作基體材料的可焊性要求高。經(jīng)堆焊法處理的水泵葉片表面，一般在堆焊處未發(fā)生汽蝕破壞前，在堆焊點周圍又迅速發(fā)生新的汽蝕破壞，直至堆焊層底部。線材噴涂所形成的不銹鋼霧狀顆粒涂層以機械結(jié)合為主，不太適用于水泵沖擊載荷和抗汽蝕的修復(fù)。對于一些大型的水泵工件，如大口徑（直徑3米以上）軸流泵葉輪室，可以在表面鑲嵌一層不銹鋼板來增加抗磨蝕能力。但這種方法需將工件送至大型水泵廠加工、車削、鑲嵌、焊接、費用貴、周期長，非一般泵泵站所能實施。合金粉末噴涂是在線材噴涂基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。與堆焊法相比，成型美觀平整，厚度易于控制，沖淡率小，方法簡便，熱源易得，加工不受氣候、場地的限制。但由于噴涂層是由高速噴射到基體表面的半熔融狀態(tài)的合金粉末微粒一層一層地有規(guī)則地疊加形成的，屬于層狀結(jié)構(gòu)，其物理特性具有方向性，而且在噴涂過程中，每顆粉末微粒均出現(xiàn)凝結(jié)、收縮、變形等現(xiàn)象而在涂層中發(fā)展一種內(nèi)應(yīng)力，因此合金粉末噴涂一般只用于汽蝕和磨蝕不太嚴(yán)重的中小型水泵的表面保護。提高離心泵抗汽蝕性能的措施 根據(jù)對汽蝕因素的分析，可以得到以下幾個解決離心泵汽蝕的方案：1）加大葉輪進口處的直徑，以降低吸入罐壓力；2）合理設(shè)計吸入管路及調(diào)整安裝高度；3）改進機泵結(jié)構(gòu),降低Δhr,屬機泵設(shè)計問題；4）提高裝置內(nèi)的有效汽蝕余量。主要常用的方法是采用灌注頭吸入裝置。 此外,盡量減少吸入管路阻力損失,降低液體的飽和蒸汽壓,即在設(shè)計吸入管路時盡可能選用管徑大些,長度短些,彎頭和閥門少些,輸送液體的溫度盡可能低些等措施,都可提高裝置的有效氣蝕余量。 水泵的汽蝕、磨蝕及其聯(lián)合作用的破壞一直是水泵運行、維護及管理工作中的一個重要問題，傳統(tǒng)的表面保護材料及工藝已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足水泵抗汽蝕、磨蝕的要求。為了增強水泵過流部件表面抗汽蝕、磨蝕的能力，除了采用不銹鋼或其它硬質(zhì)合金制造葉片、葉輪室外，還對表面保護技術(shù)廣泛采用金屬表面保護層。使用多的是焊條堆焊和線材噴涂。汽蝕的危害性： (1)產(chǎn)生振動和噪音。 離心泵發(fā)生汽蝕時，由于氣泡突然潰滅，液體相互撞擊，沖擊金屬表面，產(chǎn)生各種頻率的噪聲，嚴(yán)重時可聽見泵內(nèi)發(fā)出噼噼的爆炸聲。同時引起機組振動，若機組振動頻率與撞擊頻率相等，則產(chǎn)生更強烈的汽蝕共振，致使機組停車。 (2)汽蝕使過流部件點蝕 通常受汽蝕破壞的部件大多在葉片附近的金屬產(chǎn)生疲勞剝蝕。汽蝕初期，表現(xiàn)為金屬表面出現(xiàn)麻點，繼而表面出現(xiàn)溝槽狀、蜂窩狀等痕跡，嚴(yán)重時可造成葉片或前后蓋板穿孔，甚至葉輪破裂，造成嚴(yán)重事故，因此汽蝕嚴(yán)重影響泵的使用壽命。 (3)對泵的工作性能有影響： 汽蝕使葉輪和液體之間的能量傳遞受到嚴(yán)重干擾,當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時,汽泡大量產(chǎn)生,會堵塞流道,破壞了泵內(nèi)液體的連續(xù)流動，使泵的流量、揚程、效率等均明顯下降，表現(xiàn)為泵的性能曲線陡降，如圖l中虛線所示，這時泵已無法繼續(xù)工作，出現(xiàn)“斷裂”工況。通常在汽蝕初級階段，泵的性能曲線尚無明顯變化，當(dāng)性能曲線陡降時，汽蝕已相當(dāng)嚴(yán)重了。泵啟動后檢查浮球總成運轉(zhuǎn)狀況，排氣軟管內(nèi)不應(yīng)有水。假如有水，必需改換浮球密封墊；

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