封裝技術(shù)的定位已從連接、組裝等一般性生產(chǎn)技術(shù)逐步演變?yōu)閷?shí)現(xiàn)高度多樣化電子信息設(shè)備的一個關(guān)鍵技術(shù)。更高密度、更小凸點(diǎn)、無鉛工藝等需要全新的封裝技術(shù)，更能適應(yīng)消費(fèi)電子產(chǎn)品市場快速變化的需求。異形插件機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：1.模組化結(jié)構(gòu)、體積小效率高、維護(hù)簡單2.元件自動識別，元件規(guī)格不符合時自動棄料3.PCB板無需設(shè)置定位孔跟板邊4.對于有方向要求的元件，通過引腳識別5.跟蹤元件外觀來識別6.兼容多種供料方式7.可直接連接其它設(shè)備成線異形插件機(jī)元件種類：端子連接器、變壓器、銅插片、繼電器、連接插頭、接插頭、電容器、晶體管、三極管、LED燈、按鍵開關(guān)、電阻、連接器、線圈、電位器、保險絲座、熔斷絲等異形插件機(jī)電子元器件推動SMT技術(shù)的發(fā)展封裝技術(shù)的定位已從連接、組裝等一般性生產(chǎn)技術(shù)逐步演變?yōu)閷?shí)現(xiàn)高度多樣化電子信息設(shè)備的一個關(guān)鍵技術(shù)。更高密度、更小凸點(diǎn)、無鉛工藝等需要全新的封裝技術(shù)，更能適應(yīng)消費(fèi)電子產(chǎn)品市場快速變化的需求。封裝技術(shù)的推陳出新，也已成為半導(dǎo)體及電子制造技術(shù)繼續(xù)發(fā)展的有力推手，并對半導(dǎo)體前道工藝和表面貼裝技術(shù)的改進(jìn)產(chǎn)生著重大影響。如果說倒裝芯片凸點(diǎn)生成是半導(dǎo)體前道工藝向后道封裝的延伸，那么，基于引線鍵合的硅片凸點(diǎn)生成則是封裝技術(shù)向前道工藝的擴(kuò)展。由于MCM技術(shù)是集混合電路、SMT及半導(dǎo)體技術(shù)于一身的體，所以我們異形插件機(jī)可稱之為保留器件物理原型的系統(tǒng)。多芯片模組等復(fù)雜封裝的物理設(shè)計、尺寸或引腳輸出沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)，這就導(dǎo)致了雖然新型封裝可滿足市場對新產(chǎn)品的上市時間和功能需求，但其技術(shù)的創(chuàng)新性卻使SMT變得復(fù)雜并增加了相應(yīng)的組裝成本。在未來，異形插件機(jī)如果想發(fā)展的更好，就一定需要smt技術(shù)的支持，只有有了更高等的技術(shù)支持，我們的設(shè)備才能適應(yīng)社會的發(fā)展從而不會被淘汰下來。所以不斷地去創(chuàng)新才能讓我們的自動異形插件機(jī)在未來的競爭中生存下來。異形插件機(jī)與一般插件機(jī)：異形插件機(jī)除了標(biāo)準(zhǔn)包裝的插件性零件外還可以插裝非標(biāo)準(zhǔn)包裝或是散料的多種類型插件性零件，視覺三維空間定位，透過 XYZ 軸的機(jī)構(gòu)可以夾取形狀的插件性零件，高速直線電機(jī)驅(qū)動，多機(jī)械臂協(xié)同運(yùn)動完成異形插件工作。 而一般插件機(jī)則只能對應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)包裝 ( 如有帶式包裝 , 零件腳間距固定 2.5/5.0mm ) 的插件性電子元件。較主要的區(qū)別在于異型插件零件的對應(yīng)能力不同?？梢赃x擇對應(yīng)于卷帶元件、管狀元件、散裝元件的供料裝置。插件機(jī)一般分立式插件機(jī)和臥式插件機(jī)。（立式元件：插件元件垂直于PCB；臥式元件：插件原件平行于PCB）。立式插件機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：1、代替人工作業(yè)2、理論速度24000點(diǎn)/小時3、操作簡單、穩(wěn)定性高4、靈活調(diào)配生產(chǎn)5、維護(hù)成本底在線臥式插件機(jī)是由PCB上下板機(jī)自動傳輸系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)、自動元件成型功能、自動元件插件系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)組成的多功能生產(chǎn)自動化設(shè)備。這可以有效地幫助客戶降低人工成本，增加生產(chǎn)能力，提高生產(chǎn)質(zhì)量，同時可以處理跳線，也可單作為跳線機(jī)使用。特點(diǎn)：電腦化中英文操作系統(tǒng)及友好使用界面高密度插裝模式，旋轉(zhuǎn)角度0-360°，以1°為分量進(jìn)口高精度傳動絲桿及AC伺服電機(jī)驅(qū)動，位置誤差0.01mm高達(dá)30000點(diǎn)/小時插裝速度，比上一代設(shè)備大幅提速20%視覺系統(tǒng)配以多點(diǎn)式定位，校正位置確保插裝準(zhǔn)確度不間斷后備電源，意外停止供電仍能繼續(xù)維持操作15分鐘USB端口以供數(shù)據(jù)傳輸4跨距插裝可行性連線生產(chǎn)可行性連桿壓料機(jī)構(gòu)，高速穩(wěn)定伺服推料機(jī)構(gòu)，送料穩(wěn)定底座剪腳伺服驅(qū)動，可自由調(diào)整形成高度理論速度：22000點(diǎn)/小時插入方向：0～360度 增量為1度。引腳跨距：（可選)2.5/5.0；2.5/5.0/7.55.0/7.5/10.0；2.5/3.5/5.0 （3.5可選內(nèi)外彎）2.5/5.0/7.5/10.0—基板尺寸：小50mm*50mm，400mm*285mm—基板厚度：0.79～2.36mm—元件規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)高度為23mm；選項(xiàng)26mm，直徑為13mm–元件種類：電容器、晶體管、三管、LED燈、按鍵開關(guān)、電阻、連接器、線圈、電位器、絲座、熔斷絲等立式編帶封裝料。- 送料高速電磁閥 -底座升降旋轉(zhuǎn)伺服馬達(dá)–單程切紙，速度快噪音小–插入彎曲長度、角度：1.2/1.5/1.8 mm (可選)、10～35度外彎曲–料站數(shù)量：20站，可選（30/40/60/80/100站）–外形尺寸：主機(jī)尺寸L1920xD1450xH1700 mm–料站尺寸：1800mm×1450mm×1100mm–主機(jī)重量：約1200KG–使用電源、功率：220V，AC（單相）50/60HZ，2.0KVA;1.5KW(節(jié)能型)–系統(tǒng)保護(hù)：配置不間斷電源(UPS)–使用空氣壓：0.6MPA–氣流量：0.3立方/分鐘–環(huán)境條件：周圍溫度5-25度–噪音：65分貝–孔位校正方式：機(jī)器視覺系統(tǒng),–驅(qū)動系統(tǒng)：AC伺服,AC馬達(dá)–數(shù)據(jù)輸入方式：USB接口輸入(EXCEL文檔格式),–控制系統(tǒng)：中文操作界面(WINDOWS系統(tǒng)控制平臺)液晶顯示器–控制模式：全自動、半自動、手動–元件密度：高密度插入方式–工作臺運(yùn)轉(zhuǎn)方式：導(dǎo)軌自動進(jìn)版左到右（可選方向）編程模式：手動編程、離線編程立式插件機(jī)是 實(shí)用的立式機(jī)，立的多套數(shù)的伺服控制系統(tǒng)，完成高穩(wěn)定的插件性能，達(dá)到高速度高密度的插裝效果。主要用于電子企業(yè)的電子元件插裝，一臺機(jī)器單位時間內(nèi)的插件量與20個工人的插件量相等。應(yīng)用軟件基于中方Windws2000系統(tǒng)，操作界面對話。插件機(jī)是把編帶電子元器件按照程序自動安裝在印刷電路板上的機(jī)器。傳統(tǒng)的電子裝配行要靠工人把電子元器件插在電路板上。自從機(jī)器開始大規(guī)模生產(chǎn)，人手工插件的速度慢，工藝差的缺陷暴露出來。用插件機(jī)把電子原件自動安裝在電路板上，可以節(jié)省人工成本，提高插件工藝水平。插件機(jī)的操作基本上包括了電容、電感、連接器等這一類元器件，設(shè)計工序的工程人員會根據(jù)工作量和合理性對每個工位的插件部位做分工，每個機(jī)械只負(fù)責(zé)安裝幾個原件，而且重復(fù)同樣的操作，盡可能地減少出錯機(jī)會。我們公司憑著“團(tuán)結(jié)、務(wù)實(shí)、敬業(yè)、奉獻(xiàn)”的企業(yè)精神，經(jīng)過全體員工的努力拼搏和積開拓，在市場享有較高的信譽(yù)。歡迎廣大客戶與我公司攜手合同、互惠互利、共同發(fā)展！

深圳市飛魚智能設(shè)備有限公司經(jīng)營銷售插件機(jī)，立式插件機(jī)、臥式插件機(jī)，異形插件機(jī)，自動插件機(jī)：程序調(diào)試快捷穩(wěn)定，中文操作界面、視覺編程。。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)符合人體工程學(xué)，操作簡易，安全保障。充足（標(biāo)配安全光幕）。一體化設(shè)計，設(shè)備移動更方便、快捷。軟件免費(fèi)升級，產(chǎn)品維護(hù)。歡迎垂詢！