溫度確定:使用普通的溫度計(jì)測(cè)溫即可。推薦淬火劑的使用溫度在30-55℃，不要高于65℃。 溫度控制:根據(jù)熱處理的干活量，如果干活量太大，液溫升高太快，就需要有冷卻裝置。是否需要上冷卻系統(tǒng)，具體參考:，也可與我們工程師聯(lián)系。另外，為了發(fā)揮淬火液更好的使用效果保持淬火液冷卻性能穩(wěn)定，請(qǐng)將溫度控制在一個(gè)比較窄的范圍內(nèi)，在淬火工件進(jìn)出淬火液時(shí)不超過(guò)10度，如果淬火槽濃度偏小，淬火槽內(nèi)淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，溫度升高從理論上說(shuō)會(huì)超過(guò)10度，所以的淬火槽大小應(yīng)該至少為一次干活量的10倍，即若一次出爐4t，剛淬火槽應(yīng)該為40t以上。淬火液攪拌也是除溫度和濃度改變冷速的另一個(gè)方面，在相同的溫度及濃度范圍內(nèi)，攪拌越快，冷速越快。穩(wěn)定均勻的流速，建議1mm/秒為好，有利于冷卻效果。淬火液的后期添加由于工件從淬火槽提出時(shí)，多少都會(huì)帶出淬火液，同時(shí)溫度高也會(huì)蒸發(fā)水份，時(shí)間久了，淬火液的濃度就會(huì)有所變化。用戶在使用時(shí)可一至二周用折光儀檢測(cè)一下濃度，如濃度變低可適當(dāng)補(bǔ)加原液，反之加水。淬火液的損耗量跟工件的大小，形狀，及工件提出的溫度有關(guān)，如工件表面積大，帶出量就大；工件提出時(shí)溫度高，如超過(guò)74℃，此時(shí)淬火液還沒(méi)有回溶到水里，工件表面沾的原液就比較多，損耗量就會(huì)大些，這時(shí)就需要用戶注意方法，以減少淬火液的損耗量，具體可與工程師聯(lián)系?？傊?，只要使用得當(dāng)，淬火液的添加量不會(huì)很多，百噸消耗量不大于50kg。淬火液使用前淬火槽應(yīng)該注意的問(wèn)題 1.淬火槽應(yīng)該以鐵焊或水泥等為主，因淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆，同時(shí)油漆易與淬火液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。淬火劑顯堿性，淬火槽附助設(shè)施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，水要用自來(lái)水和純凈水，其它腐水和污水禁用，注意不能混進(jìn)雨水。2.為了較好散熱以及淬火液均勻和防止PAG逆溶集中，還要防止生菌，可安裝攪拌系統(tǒng)。簡(jiǎn)單的可以用泵來(lái)回抽，有條件的話可圍繞槽的四壁設(shè)盤管，盤管上開孔，流速注意不能太快，尤其是在低溫區(qū)時(shí)，易變形和硬度不勻，建議1mm/秒為好，休息時(shí)用空壓機(jī)打氣，防止生菌。淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過(guò)臨界冷卻速度的速度冷卻,從而得到馬氏體組織,得到淬火的目的.當(dāng)然淬火液的冷卻能力要求對(duì)不同的鋼種來(lái)說(shuō)有很大差別.奧氏體穩(wěn)定性越高對(duì)淬火液的冷卻能力要求越低,反之越高.比如碳鋼要用水(鹽堿水),合金鋼一般用油(冷卻能力較低)等來(lái)淬火.適用范圍:1、可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火2、適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐作整體浸淬、感應(yīng)加熱淬火等3、鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛后余熱淬火4、傳動(dòng)零件的整體侵入淬火和表面噴淋冷卻5、汽車彈簧(板簧)、螺栓、螺帽、螺絲及自攻螺絲的淬火6、夾鉗、扳手及其它手工工具的淬火7、連續(xù)爐加熱滲碳碳氮共滲的小工件的淬火(自行車零件,鏈條等)8、曲軸、凸輪軸、小齒輪軸、齒輪、花鍵軸、軸銷、聯(lián)軸、鋸片、導(dǎo)軌等零件的表面淬火9、農(nóng)用機(jī)械零件的淬火10、工程機(jī)械高強(qiáng)度零部件的淬火11、鋁合金的固溶處理也是特別適用的12、石油器具熱處理。PolymerQuenchantsPAG淬火液,是由聚烷撐乙二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加劑中的水溶劑的水溶性淬火介質(zhì)。聚烷撐乙二醇是一種環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物,簡(jiǎn)稱PAG。----在世界上聚合物是應(yīng)用廣的一種有機(jī)淬火液,可用于各種汽車工件以及航空工業(yè)的鋁合金和鈦合金,合金鋼鍛模的淬火,大轉(zhuǎn)矩柴油機(jī)曲軸感應(yīng)加熱淬火等。但有機(jī)淬火劑避免不了以下一些缺點(diǎn)及危害：1、有機(jī)淬火劑易受到微生物的侵害,使其變質(zhì)失效。尤其是長(zhǎng)期不用,會(huì)發(fā)臭,變黑,需要加強(qiáng)平時(shí)的維護(hù);2、有機(jī)淬火劑由于有機(jī)高分子成分化學(xué)穩(wěn)定性不高,斷鏈?zhǔn)?一般為1~3年,冷卻特性變化巨大,需要定期更換,使用成本相對(duì)較高;3、淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成,由于其對(duì)水有逆溶性的特點(diǎn),克服了水冷卻速度快,易使工件開裂;油品冷卻。水基淬火液水是經(jīng)濟(jì)的淬火介質(zhì)。其化學(xué)穩(wěn)定性很高，熱容量較大。但純水在高溫區(qū)的冷卻能力并不強(qiáng)，而在300℃附近冷卻能力卻很大，因此，純水的冷卻特性恰恰與我們要求的理想淬火介質(zhì)的特性相反，這正是純水少使用的原因。常用的水基淬火液有鹽水、堿水、飽和氯化鈣、三硝水溶液(NaNO3、NaNO2、KNO3)、有機(jī)高分子水溶液等。20世紀(jì)50年代末期美國(guó)提出了無(wú)毒、無(wú)臭、不燃和冷卻性能在水油之間、可調(diào)的聚乙烯醇(PVA)、水溶液淬火介質(zhì)，以后又發(fā)展為聚亞烷基乙二醇(PAG)、聚氧乙烯二醇(GLY)和聚乙烯酮(PVP)等有機(jī)高分子聚合物水基淬火液。70年代末期又研制出適用于貝氏體淬火的非馬氏體淬火液—堿性聚丙烯酸酯(ACR)，其特點(diǎn)氏黏度較高，適用于等溫淬火、鍛件熱鍛淬火、高速鋼及馬氏體不銹鋼的淬火。此外，還有聚丙烯酰胺(PAM)、甲基纖維素(CMC)及高相對(duì)分子質(zhì)量聚皂水溶液等新的淬火液品種。由環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合制得的聚醚具有逆溶性，這乙性質(zhì)使它在水基金屬加工液(如切削液、磨制液、淬火液)中發(fā)揮了優(yōu)良的潤(rùn)滑作用。當(dāng)聚醚溶液被帶入切削區(qū)域，遇到熱的金屬表面時(shí)，液體溫度很快升到高于聚醚的濁點(diǎn)。這時(shí)，聚醚即從水中析出，形成油一樣的微小液滴，這些液滴在金屬表面形成薄的潤(rùn)滑油膜，起到流體潤(rùn)滑作用。試驗(yàn)，當(dāng)溫度高于濁點(diǎn)時(shí)，5%的聚醚溶液的濃縮液具有相同的潤(rùn)滑性能。在常溫下，聚醚易溶于水，其水溶液具有許多淬火液所要求的優(yōu)良性能，故在淬火液中得到廣泛應(yīng)用。制備“傳統(tǒng)聚醚”所用單體必須包括環(huán)氧乙烷，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)在整個(gè)分子中的含量在70%~90%，至少占10%。也可以只用環(huán)氧乙烷一種單體。淬火液的配比淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。淬火油必須具備以下特性：特性介紹良好的冷卻性能冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。高閃點(diǎn)和燃點(diǎn)淬火時(shí)，油的溫度會(huì)瞬時(shí)升高，如果油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)。通常閃點(diǎn)應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。良好的熱氧化性淬火油長(zhǎng)期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。低粘度油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點(diǎn)的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。水份含量低油品中的過(guò)量水份會(huì)影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點(diǎn)、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過(guò)0.05%。其他特性除了上述特性外，淬火油還應(yīng)無(wú)毒、無(wú)味、易處理、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，并使淬火后的工件表面光亮。其他淬火介質(zhì)連介紹你見(jiàn)過(guò)不會(huì)變質(zhì)變臭的淬火介質(zhì)嗎，你見(jiàn)過(guò)月用越好用的淬火介質(zhì)嗎你見(jiàn)過(guò)集水與油優(yōu)點(diǎn)于一身的淬火介質(zhì)嗎如果你現(xiàn)在還在使用落伍的油，pag的傳統(tǒng)淬火介質(zhì)，保守油煙和氣味的困擾，如果你想用小的成本做的產(chǎn)品，這是您的一個(gè)選擇淬火液的成分以及其性能指標(biāo)熱處理常用鹽浴(堿浴)成分鹽(堿)的配比(按重量%)熔化溫度(℃)使用溫度(℃)備注BaCl29601100-1350常用于高溫鹽浴NaCl808850-1100高合金淬火加熱80%BaCl2+20%NaCl635750-100050%BaCl2+50%NaCl640750-900常用于中溫鹽浴45%NaCl+55%KCl660720-100030%KCl+20%NaCl+50%BaCl2560580-880常用于高速鋼分記級(jí)冷卻21%NaCl+31%BaCl2+48%CaCl2435480-750用于低溫鹽浴回火、等溫(冷卻)用鹽NaNO3(另加2-4%NaOH)317325-600用于高速鋼回火KNO3337350-600鋼的分級(jí)淬火NaOH322350-500等溫淬火KOH360400-55050%KNO3+50%NaNO2140150-550用于合金鋼冷卻50%KNO3+50%NaNO3218260-55080%KOH+20%NaOH(另加10-15%水)130150-300用于碳鋼或合金鋼淬火80%KOH+14%NaNO2+6%H2O140150-250對(duì)于碳鋼來(lái)說(shuō)，鹽水的硬度均勻，而且變形小一些。當(dāng)熾熱的工件放入清水時(shí)，會(huì)經(jīng)歷3個(gè)階段。蒸汽膜階段、沸騰階段和對(duì)流階段。蒸汽膜階段：工件剛放入水中，水會(huì)立即被汽化，并在工件周圍形成一層蒸汽膜。蒸汽膜是熱的不良導(dǎo)體，此時(shí)冷速較慢。沸騰階段：當(dāng)水從蒸汽膜中吸收的熱量大于工件的散熱時(shí)，蒸汽膜破裂。水與工件直接接觸，并劇烈沸騰。此時(shí)冷速。對(duì)流階段：當(dāng)工件表面散熱不足以使水沸騰時(shí)，進(jìn)入對(duì)流階段。此時(shí)冷速慢。碳鋼在600～500C°時(shí)，過(guò)冷奧氏體不穩(wěn)定，需要較高冷速；在300～100C°時(shí)，進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，有較大的組織應(yīng)力，需要較慢的冷速。淬火液的成分是大家比較關(guān)注的問(wèn)題，熱處理常用鹽浴(堿浴)成分，鹽(堿)的配比(按重量%) 熔化溫度(℃) 使用溫度(℃)。 BaCl2 960 1100-1350常用于高溫鹽浴；NaCl 808 850-1100用于高合金淬火加熱；80%BaCl2+20%NaCl 635 750-1000與50%BaCl2+50%NCl 640 750-900常用于中溫鹽??；45%NaCl +55%KCl 660 720-1000與30%KCl+20%NaCl+50%和BaCl2 560 580-880常用于高速鋼分記級(jí)冷卻；21%NaCl+31%BaCl2+48%CaCl2 435 480-750用于低溫鹽浴回火、等溫(冷卻)用鹽；NaNO3(另加2-4%NaOH) 317 325-600用于高速鋼回火；KNO3 337 350-600是鋼的分級(jí)淬火；NaOH 322 350-500等溫淬火；KOH 360 400-550 50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550用于合金鋼冷卻；50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550與80%KOH+20%NaOH(另加10-15%水)130 150-300用于碳鋼或合金鋼淬火； 80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-250對(duì)于碳鋼來(lái)說(shuō)，鹽水的硬度均勻，而且變形小一些。由于工件從淬火槽提出時(shí)，多少都會(huì)帶出淬火液，同時(shí)溫度高也會(huì)蒸發(fā)水份，時(shí)間久了，淬火液的濃度就會(huì)有所變化。用戶在使用時(shí)可一至二周用折光儀檢測(cè)一下濃度，如濃度變低可適當(dāng)補(bǔ)加原液，反之加水。淬火液的損耗量跟工件的大小，形狀，及工件提出的溫度有關(guān)，如工件表面積大，帶出量就大；工件提出時(shí)溫度高，如超過(guò)74℃，此時(shí)淬火液還沒(méi)有回溶到水里，工件表面沾的原液就比較多，損耗量就會(huì)大些，這時(shí)就需要用戶注意方法，以減少淬火液的損耗量，具體可與聯(lián)系?？傊?，只要使用得當(dāng)，淬火液的添加量不會(huì)很多，百噸消耗量不大于50kg。

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