高壓鍋爐管主要牌號：10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等。拉伸法加工內螺紋管拉伸法生產的內螺紋銅管為無縫內螺紋銅管，無縫內螺紋銅管是目前空調制冷行業(yè)普遍采用的傳熱管，其加工方法歸納起來主要有兩種：一種是擠壓拉伸法；一種是旋壓拉伸法。擠壓拉伸法擠壓拉伸法與光面管襯拉法相似，在拉伸過程中，由于受到力的作用，螺紋芯頭在變形區(qū)內產生旋轉運動，而管子不轉動，只做軸向直線運動，在拉伸外模及螺紋芯頭的作用下，管子內壁擠壓出螺旋凸筋，從而成形內螺紋管.這種方法雖然裝置簡單，但不易使螺紋溝槽深度達到理想狀態(tài)，因在擠壓成形過程中，材料在被拉伸的軸向上容易流動，而在成齒的徑向**動困難，且螺紋起槽處處于滑動摩擦，應力大，溫度高，較難以加工小直徑薄壁內螺紋管。旋壓拉伸法旋壓拉伸法有兩種方式：一種是行星滾輪旋壓，另一種是行星球 模旋壓。它的加工原理是用幾個行星式回轉 的輥輪或滾球對管材外表面進行高速旋壓，使材料產生塑性變形，螺紋芯頭上的螺旋齒映像到管材的內表面上，從而形成內表面上的螺紋。這種方法與擠壓拉伸法相比，不但 能變滑動摩擦為滾動摩擦，降低起槽應力， 而且能加工較深的螺紋溝槽，管子經旋壓加工也大大改善了其力學性能。為什么水冷壁要用內螺紋管？內螺紋管為什么用在高負荷區(qū)域？內螺紋管抑制膜態(tài)沸騰、推遲傳熱惡化的機理：工質受到螺紋的作用產生旋轉，增強了管子內壁面附近流體的擾動，使水冷壁管內壁面上產生的汽泡可以被旋轉向上運動的液體及時帶走，而水流受到旋轉力的作用緊貼內螺紋槽壁面流動。從而避免了汽泡在管子內壁面上的積聚所形成的“汽膜”，保證了管子內壁面上有連續(xù)的水流冷卻。    與光管對比，螺紋管內螺紋一方面可使流體旋轉，另一方面內肋片又加大了管內換熱面積，有利于增強傳熱或降低壁溫。管內液體流過螺紋管會形成漩渦和強烈的擾動，從而強化了傳熱，熱傳導能力增加20-30%。   水冷壁四周采用了內螺紋管，可以使水冷壁中的質量流速降低（因阻力較光管增加，具體數(shù)值與螺紋數(shù)有關。有資料說的內螺紋銅管與光的比較，阻力增加了20％－50％），流量減少，在吸熱量不變的情況下，產汽量增加了，循環(huán)倍率就小了。或者可以這樣簡單理解，在其他條件不變時，水冷壁由于熱傳導能力增強，吸熱量增加，產汽量增加了，循環(huán)倍率就小了。公司常年銷售成都鋼鐵集團、冶鋼集團、鋼廠、寶鋼集團、鞍鋼集團、天津大無縫、西寧特鋼廠、無錫鋼廠、衡陽鋼廠等各大鋼廠生產的各種無縫鋼管及合金管：主要標準：結構管：（GB/T8162-2008）、流體管：（GB/T8163-2008）、中低壓鍋爐管：（GB/T3087-2008）、高壓鍋爐管（GB/T5310-2008）、高壓鍋爐用內螺紋無縫鋼管（GB/T20409-2006）、石油裂化管：（GB/T9948-2006）、液壓支柱管：（GB/T17396-1998）、化肥管：（GB/T6479-2000）、鉆探用鋼管：（GB/T9808-2008）、船舶用管：（GB/T5312-1999）、合金管：（GB/T8162-2008）、石油套管API5CT、管線鋼ASTMA53B SAS106B APT5L等一系列的鋼管產品。內螺紋鋼管是一種內表面帶有螺旋凸筋的異型鋼管，由于其內壁有凹凸的內螺紋，可以有效克服鋼管中介質慢速流動時產生層流現(xiàn)象，同時能抑制鋼管內壁的蒸汽膜效應，因此大大改善了鍋爐水冷壁的傳熱效果，使管壁溫度較加均勻。電鍋爐中得到廣泛應用。由于內螺紋鋼管要求較高，批量生產有一定難度，因此目前國內具有多頭內螺紋鍋爐用無縫鋼管生產能力的廠家**。內螺紋鋼管的材質一般為SA一210A1、SA一210C、SA一213T2、SA一213T12和15CrMo內螺紋鋼管用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）用途：省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管天津中石供應SA210C/SA210A1 SA-213T12 SA-213T2內螺紋鋼管，鍋爐內螺紋管內螺紋管SA-210C 51＊5.7內螺紋管SA-210C 60＊6.5內螺紋管SA-210C 60.3＊7.5內螺紋管SA-210C 63.5＊6.6內螺紋管SA-210C 66.7＊8內螺紋管SA-210A1 44.5＊5.5內螺紋管SA-210A1 50.8＊6.5內螺紋管SA-210C51＊5.7內螺紋管 SA-213T12 28.6*6.2內螺紋管 SA-213T2 38.1*7.5內螺紋管工作原理工質在管內受熱蒸發(fā)過程中，隨著熱負荷的，原先為核態(tài)沸騰的工況因水不能及時補進壁面而轉變?yōu)槟B(tài)沸騰，此時壁面與蒸汽膜相接觸，放熱系數(shù)急劇下降，管子得不到良好冷卻而使管壁溫度急劇上升，造成受熱面過熱而燒損。防止膜態(tài)沸騰傳熱惡化的關鍵是要使管內壁上的環(huán)狀水膜的水能得到及時補充，而水源就是中心汽流中的水滴。要使中心汽流中的水滴沉積到水膜上一般有兩種方法，一是利用水滴本身的慣性力，這就需要提高汽流的紊流度，通常依靠增加流體流速來實現(xiàn)，這會使流道阻力增加。另一種方法是在流速不高的情況下利用離心力使水滴到達管壁。內螺紋管就是采用了后一種方法。工質在內螺紋管內流動時在螺旋上升的內螺紋作用下產生旋轉，汽流中的水滴便在離心力的作用下不斷向管壁靠近，后到達管壁而使水膜得到補充。另外，內螺紋矩形凹槽中的水膜因三向黏附力作用也不易被汽流帶走，使水膜得以持續(xù)保持，不被立即蒸干。當然，內螺紋另一方面還增加了管內流體的紊流，提高了對流放熱系數(shù)，使傳熱得以強化，管壁得到較好的冷卻。鍋爐管由于長期在高溫和高壓條件下工作，材料將發(fā)生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產生腐蝕等。作為鍋爐用的鋼管應具備：（1）足夠的持久強度；（2）足夠的塑性變形能力；（3） 小的時效傾向和熱脆性；（4）高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能；（5）良好的組織穩(wěn)定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發(fā)電機組的熱效率、降低燃耗，**均以發(fā)展大容量、高參數(shù)（高溫、高壓）火電機組（1000MW以上）為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向**高壓臨界壓力發(fā)展，這樣對高壓鍋爐管提出了較高的要求。為此開發(fā)了新的鋼種，以滿足高參數(shù)電站鍋爐的需用。