成型原理：塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過(guò)模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對(duì)塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機(jī)中通過(guò)加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過(guò)口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”DL塑料擠出機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長(zhǎng)度（L）與直徑DL/D（D）的比率（L/D。塑料擠出機(jī)通常至少由三段組成。段，靠近L/D）加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的速率進(jìn)入塑料擠出機(jī)。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對(duì)低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過(guò)渡可以突然的也可以是逐步（平緩）后一個(gè)部分計(jì)量段，的。緊靠著塑料擠出機(jī)出口。主要功能是流出塑料擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時(shí)間。主要有四個(gè)方面:模頭、冷輥、電暈、在線同步。 模頭:進(jìn)口模頭與國(guó)產(chǎn)模頭都用的比較多,不是進(jìn)口的就一定比國(guó)產(chǎn)的好。因?yàn)檫M(jìn)口模頭的要求很高,設(shè)計(jì)流通時(shí),根據(jù)料的流動(dòng)性設(shè)計(jì)。進(jìn)口模頭采用高品質(zhì)的料,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也非常好。使用進(jìn)口模頭并不代表能生產(chǎn)高品質(zhì)的膜,商品質(zhì)的產(chǎn)品需要整條線的配合?，F(xiàn)在隨著各行業(yè)的提高,國(guó)產(chǎn)模頭加工設(shè)備在材質(zhì)、熱處理、電鍍各方面取得了巨大進(jìn)步。近十年內(nèi),國(guó)產(chǎn)設(shè)備基本都采用國(guó)產(chǎn)模頭。近年來(lái)有些產(chǎn)品開始配置進(jìn)口模頭,但還是以國(guó)產(chǎn)模頭為主。 冷輥:很多人以為國(guó)產(chǎn)機(jī)開不快是模頭及機(jī)械設(shè)計(jì)有問(wèn)題,其實(shí)輥也是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,國(guó)內(nèi)的流延輥的厚18mm ,國(guó)外的厚在8mm ,流延膜忽冷定型...因?yàn)镹95/KN95/KF94的口罩熔噴布尺寸要大于平面口罩，所以其寬度一般為240-260mm，而每平方米的重量也較高，達(dá)到約40克。

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