圍繞著為客戶創(chuàng)造、為員工謀求發(fā)展、為企業(yè)延續(xù)精彩的，一如既往地堅持做精、做強自動化設(shè)備。冷鐓工藝：（1）根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。（2）必須選“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學(xué)成分和機械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（4）產(chǎn)品成型鐓鍛力大，配置動力在，設(shè)備一次投入大。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下為經(jīng)濟。（5）有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，這樣才能降低成本。滾子冷鐓機的市場發(fā)展：在市場經(jīng)濟不斷發(fā)展的今天，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升是市場競爭成敗的關(guān)鍵因素。軸承行業(yè)也同樣如此，WTO的加入、國際貿(mào)易的發(fā)展給我們帶來了越來越大的壓力。而軸承滾子的生產(chǎn)又是一個比較復(fù)雜的過程，要由多個工序、多個環(huán)節(jié)的加工才能成形為成品滾子。在滾子的成形工藝過程中，影響其質(zhì)量的因素很多，例如在冷鐓機上沖壓出的滾子毛坯，就經(jīng)常出現(xiàn)劣質(zhì)品和廢品。針對一系列問題，加工者也不斷探索新的途徑，力求用經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出質(zhì)的滾子。冷鐓機的優(yōu)勢有哪些？1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。2、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成,抗拉強度高,耐磨性好。3、采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。4、配備氣動離合剎車器,降低電機功率能耗。5、切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿,導(dǎo)板往復(fù)運動，切斷力直線傳送,力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。6、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。7、配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。8、高速冷鐓機廠家淺談配備故障檢出器及安全保護裝置，設(shè)備故障時自動停機，給予設(shè)備和工模具保護。9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。冷鐓機的加工方法：冷鐓的加工方法是利用金屬材料塑性變形的原理，在常溫下，將冷態(tài)的金屬線材裝入冷鐓機的模具型腔內(nèi)，在一定外力和速度作用下，迫使金屬線材產(chǎn)生塑性流動，通過陽模與陰模之間的間隙或陰模出口，鐓擠出空心、半空心，或鐓粗、縮徑和切邊，從而獲得所需形狀及尺寸。冷鐓的實質(zhì)就是金屬塑性變形。在塑性變形過程中難度的就是空心長零件，這也是在冷鐓行業(yè)中眾所周知的難點。在上世紀(jì)90年代，受限于冷鐓設(shè)備、線材及熱處理條件，長徑比（桿長與內(nèi)孔直徑的比值）只能達到3-5倍。然而隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，目前已經(jīng)達到了8-11倍，這已是全體冷鐓人普遍認(rèn)為的一個瓶頸。而思進智能為了突破這個瓶頸，在設(shè)備結(jié)構(gòu)以及模具設(shè)計上不斷進行工藝改進，已成功試制出長徑比達16倍的空心長零件，將來還有望達到約20倍，相當(dāng)于目前大眾水平的整整一倍之多。本著"誠信為本，顧客至上，質(zhì)量保證"的宗旨，將竭誠為您服務(wù)，歡迎前來咨詢！