化學(xué)鍍鎳在壓鑄鋁合金上如何應(yīng)用？1、每套零件中，的表面積為14dm2，小的僅0.5dm2，每套零件總計(jì)約120dm2；2、有的零件形狀復(fù)雜，且有M2盲孔多達(dá)13個(gè)。為了保證鍍后外觀色澤一致，在鍍前均進(jìn)行了噴砂處理，噴砂處理后的鋁合金表有很強(qiáng)的粘附力；3、如用手直接觸摸鍍前或鍍后的工件，就會(huì)留下非常明顯的指紋印，使工件成為不合格品。因此對(duì)鍍液的純度要求較高，對(duì)鍍后工件的清洗要求很?chē)?yán)格。1、無(wú)電解鍍鎳工藝操作要注意加強(qiáng)通風(fēng)，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、建議無(wú)電解鍍鎳工藝操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡、防毒物滲透工作服、橡膠手套，以防造成氣管炎、皮炎和、惡心、嘔吐和眩暈等。3、搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，防止包裝及容器損壞而泄漏，準(zhǔn)備好泄露應(yīng)急處理設(shè)備。4、產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房，冰且要遠(yuǎn)離火種、熱源。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物?；瘜W(xué)鍍鎳鍍層的厚度均勻性是判斷其質(zhì)量的重要因素，有很多因素會(huì)影響到厚度與均勻度。厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來(lái)的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個(gè)零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽(yáng)極近的部位，鍍層比較厚，而在內(nèi)表面或者離陽(yáng)極遠(yuǎn)的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學(xué)鍍可以避免電鍍的這一不足?；瘜W(xué)鍍時(shí)，只要零件表面與鍍液接觸，鍍液中消耗的成份可以及時(shí)得到補(bǔ)充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此?；瘜W(xué)鍍鎳工藝流程包括預(yù)處理、化學(xué)鍍鎳提取和后處理部分，每一部分都是獲得滿意化學(xué)鍍鎳層的必要保障?；瘜W(xué)鍍鎳中經(jīng)常使用的預(yù)處理方法與電鍍工藝中預(yù)處理方法類(lèi)似，在化學(xué)鍍鎳前，待鍍金屬制品表面預(yù)處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過(guò)程。其中，研磨和機(jī)械拋光是對(duì)待鍍件表面進(jìn)行整平處理的機(jī)械加工過(guò)程；除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡，以便鍍層結(jié)合更牢固；活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面，以催化化學(xué)鍍反應(yīng)的進(jìn)行。