鍍層外表孔隙率與以下要素有關(guān)：施鍍工藝　　凡間堿性鍍液的鍍層要比酸性鍍液的鍍層孔隙率要大，用肼做復(fù)原劑獲得的鍍層比用次磷酸鈉的高。添加劑品種也有影響，鍍速快孔隙率，施鍍進(jìn)程中的雜質(zhì)及懸浮物不只添加外表粗拙度，還也添加孔隙率；鍍件外表粗拙度　　鍍件外表愈光亮平坦其孔隙率愈小。噴砂外表普通要大于30微米的鍍層才干做到無(wú)孔。厚度一樣的鍍層如分兩次施鍍也可以降低孔隙率，如某酸性鍍液一次鍍10微米厚孔隙率為4-5點(diǎn)/平方厘米，分兩次鍍則降代為1.9-2.5點(diǎn)/平方厘米；熱處置有助于降低鍍層的孔隙率　　對(duì)鋼和鋁等基材，化學(xué)鍍鎳是陰極性涂層，假如孔洞多將組成大陰極小陽(yáng)極的侵蝕電池而加快基材的侵蝕?？紫堵首麇儗淤|(zhì)量反省時(shí)只做相比照較用，由于孔隙率測(cè)定辦法分歧后果亦分歧。鍍層運(yùn)用前依據(jù)工況先做實(shí)驗(yàn)為宜?？紫堵蕼y(cè)定辦法除貼婚法外，還有鹽霧實(shí)驗(yàn)、分歧濃度的二氧化硫?qū)嶒?yàn)均能獲得牢靠的后果?；瘜W(xué)鍍中發(fā)展快的一種。鍍液一般以鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進(jìn)行作業(yè)，以使用還原劑的不同分為化學(xué)鍍鎳-磷、化學(xué)鍍鎳-硼兩大類(lèi)。在化學(xué)鍍鎳鍍液加料之前一定要降低鍍液的溫度，保持在70攝氏度以下，鍍液所加的料一定要保證是液體狀，不要將固體化學(xué)藥劑直接加入鍍液中，可將固體藥劑配成一定比例的溶液，然后再加入鍍液中；在加料的過(guò)程中一定要不停的攪拌，不要一次性將料倒入濾液中；一般情況下，加料工程中一定要注意不停的測(cè)量鍍液的PH值，并及時(shí)的調(diào)整，才能保證生產(chǎn)的質(zhì)量?；瘜W(xué)鍍鎳鍍槽一定要定期的徹底清洗，在清洗時(shí)檢查一下襯墊是否被損壞或被鍍，如果有以上情況，那么要及時(shí)的修理以及處理。工作人員一定要將每天的生產(chǎn)和維護(hù)補(bǔ)加的實(shí)際情況，以及在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的異常情況，都要做好詳細(xì)的記錄，然后保存，定期將這些工作記錄上交給技術(shù)人員，以便技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)中的實(shí)際情況，做出技術(shù)上的改進(jìn)，才能更好的生產(chǎn)?；瘜W(xué)鍍鎳優(yōu)點(diǎn)：1.可以在由金屬，半導(dǎo)體和非導(dǎo)體等各種材料制成的零件上鍍覆金屬。2.無(wú)論零件的幾何形狀如何復(fù)雜，凡能接觸到溶液的地方都能獲得厚度均勻的鍍層。3.可以獲得較大厚度的鍍層，甚至可以電鑄。4.無(wú)需電源。5.鍍層致密，孔隙小。6.鍍層往往具有的化學(xué)，機(jī)械或磁性能。通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上金上一層鎳的方法，稱(chēng)為鍍鎳，化學(xué)鍍鎳在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。很多裝飾材料的表面都會(huì)采用這種處理，不用外來(lái)電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因，避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來(lái)的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個(gè)零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽(yáng)極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽(yáng)極遠(yuǎn)的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學(xué)鍍鎳可避免電鍍的這一不足?；瘜W(xué)鍍時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。