刀具材料及其選用：刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優(yōu)劣，直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結構的選擇和設計是否合理。  
一、對刀具材料的基本要求                                                                                        
    在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應具備如下的切削性能。  
    1．高的硬度和耐磨性    
    刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。  
    2．足夠的強度和韌性    
    刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。  
    3．良好的耐熱性和導熱性    
    刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。  
    4．良好的工藝性    
    為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。  
    5．良好的經濟性


材料是決定切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現(xiàn)了高速鋼材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷和超硬材料的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發(fā)展也大大地推動了材料的發(fā)展。  
    性能優(yōu)良的材料，是保證高效工作的基本條件。切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。  
    高硬度和高耐磨性  
    材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是材料必備的基本要求，現(xiàn)有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩(wěn)定性。  
    足夠的強度與沖擊韌性  
    強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。  
    沖擊韌性是指材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是材料所應克服的一個關鍵。  
    高耐熱性  
    耐熱性又稱紅硬性，是衡量材料性能的主要指標。它綜合反映了材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。