公司主要產(chǎn)品有電磁換向閥,電液閥,氣缸,液壓缸,電磁閥,氣控閥,手拉閥,排氣節(jié)流閥,機(jī)械閥,水閥,脈沖閥,氣動(dòng)振動(dòng)器，各種疊加溢流閥,減壓閥,卸荷閥,流量閥,油泵,齒輪泵,葉片泵,變量泵,柱塞泵,液壓馬達(dá),高壓球閥,蓄能器,冷卻器,液溫計(jì),測(cè)壓接頭,真空閥門,油壓緩沖器,各種管夾,離合器,制動(dòng)器,真空元件,發(fā)生器,吸盤及組件套裝,歡迎來咨詢?。≌婵臻y門具有下列特點(diǎn)：壓力低于大氣壓，而閥瓣上的壓降不能超過1公斤力/厘米2。介質(zhì)的工作溫度取決于使用裝置的工藝過程。溫度一般不超過-70 ~ +150℃的范圍。對(duì)這類閥門基本的要求是保證連接的高度密封性和結(jié)構(gòu)與墊片材料的致密性。按介質(zhì)壓力真空閥門可分成四組：1）低真空閥門：介質(zhì)壓力p=760~1毫米汞柱.2）中真空閥門：p=1×10-3 毫米汞柱。3）高真空閥門：p=1×10-4 ~1×10-7 毫米汞柱.4）超高真空閥門：p≤1×10-8 毫米汞柱。幾種常見的真空閥門連接形式1、法蘭連接 這是閥門中用得多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：1）光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便2）凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈3）榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。4）梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。5）透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。6）O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。2、螺紋連接這是一種簡(jiǎn)便的連接方法，常用于小閥門。又分兩種情況：1）直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果，使用和保存方便，拆卸時(shí)，可以完整地將其取下，因?yàn)樗且粚訜o粘性的薄膜，比鉛油、線麻優(yōu)越得多。2）間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。3、卡套連接：卡套連接，在我國(guó)近年才發(fā)展起來，它的連接和密封原理是，當(dāng)旋緊螺母時(shí)，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內(nèi)錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。這種連接形式的優(yōu)點(diǎn)是：1)體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝容易；2)連接力強(qiáng)，使用范圍廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（650℃）和沖擊振動(dòng)；3)可以選用多種材料，適合防腐蝕；4)加工精度要求不高；5)便于高空安裝。目前，卡套連接形式，已在我國(guó)某些小口徑閥門產(chǎn)品中采用。4、卡箍連接這是一種快速連接方法，它只需兩個(gè)螺栓，適用于經(jīng)常拆卸的低壓閥門。5、內(nèi)自緊連接以上各種連接形式，都是利用外力來抵消介質(zhì)壓力，實(shí)現(xiàn)密封的。下面介紹利用介質(zhì)壓力進(jìn)行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內(nèi)錐體處，跟介質(zhì)相向的一面成一定角度，介質(zhì)壓力傳給內(nèi)錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產(chǎn)生兩個(gè)分力，一個(gè)與閥體中心線平行向外，另一個(gè)壓向閥體內(nèi)壁。后面這個(gè)分力便是自緊力。介質(zhì)壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合于高壓閥門。它比法蘭連接，要節(jié)省許多材料和人力，但也需要一定的預(yù)緊力，以便在閥內(nèi)壓力不高時(shí)，使用可靠。利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。參數(shù)定義編輯 播報(bào)公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號(hào)DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內(nèi)徑，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內(nèi)徑，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個(gè)名義尺寸。每一公稱直徑，對(duì)應(yīng)一個(gè)外徑，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。2.公稱壓力：(Nominal pressure)，表示符號(hào)PN，在一定溫度下應(yīng)用時(shí)允許的工作壓力。對(duì)碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應(yīng)用時(shí)允許的工作壓力；對(duì)鑄鐵閥體，指120℃以下應(yīng)用時(shí)允許的工作壓力；對(duì)不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應(yīng)用時(shí)允許的工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時(shí)，閥體的耐壓會(huì)降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用于300℃時(shí)的耐壓為5.2MPa，用400℃時(shí)的耐壓為4.1MPa，用于450℃時(shí)的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據(jù)工作壓力，還需根據(jù)工作溫度和材質(zhì)特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。真空系統(tǒng)對(duì)閥門的要求對(duì)大多數(shù)真空系統(tǒng)來說，真空閥門應(yīng)具有以下廣泛性的性能。1， 防銹性在與真空環(huán)境接觸的材料一定要具有良好的防銹性能。因此廣泛采用鋁合金，銅合金和不銹鋼來制造真空隔離部件。2， 工作壓力范圍在0～2.5×105Pa相對(duì)較寬的壓力范圍，會(huì)使產(chǎn)品的使用面更廣泛，而且閥板的密封是雙向的，至少閥板在反頂大氣壓時(shí)也可密封。3， 低漏率 在高真空領(lǐng)域內(nèi)漏率應(yīng)<10-7Pa·l·s-1,較低的漏率有利于提高系統(tǒng)的效率，對(duì)降低生產(chǎn)成本非常有效。4， 起動(dòng)時(shí)，震動(dòng)低，對(duì)系統(tǒng)沖擊小。5， 結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕6， 明顯的閥位指示7， 可選配加裝閥門啟閉信號(hào)控制器，便于編程自動(dòng)化控制。8， 高流導(dǎo)9， 采用波紋管作為位移的動(dòng)密封無動(dòng)態(tài)漏氣，無油脂污染，可靠性高，相對(duì)橡膠密封，可靠性更高并可以避免產(chǎn)生顆粒污染。10，真空部分盡量避免采用真空脂。11，盡量減少真空部件內(nèi)的無用空間，以保證真空獲得的時(shí)間更少。12，盡可能的減少功耗隔膜閥的優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件少 隔膜閥只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個(gè)主要部件構(gòu)成。2、拆卸和維修方便 一般情況下，隔膜閥的損壞部件是隔膜，更換隔膜時(shí)，不用從管路上卸下閥門，只需拆下閥蓋即可，更換隔膜可以在現(xiàn)場(chǎng)短時(shí)間內(nèi)完成。3、密封性能好 由于采用橡膠或塑料等軟質(zhì)材料制成隔膜，因而具有較好的密封性，但隔膜的機(jī)械壽命較短。閥門內(nèi)介質(zhì)不會(huì)由閥體、閥蓋連接處泄漏。閥門的上、下游之間可以完全切斷，不發(fā)生內(nèi)漏。4、閥內(nèi)沒有死角閥體流道為流線型，流道光滑，沒有死角，閥門中流過的介質(zhì)不能在閥內(nèi)沉積而發(fā)霉變質(zhì)，且便于沖洗，流過的介質(zhì)如含纖維或顆粒時(shí)不會(huì)卡死。5、無填料結(jié)構(gòu)隔膜閥無須用填料，對(duì)閥桿、閥蓋無腐蝕性(由于隔膜把下部閥體與上部閥蓋內(nèi)腔隔開)。6、用途廣可以用作切斷和節(jié)流。7、耐腐蝕由于襯里的多樣性，使其具有良好的抗化學(xué)品能力。8、適用于多種工況隔膜閥尤其適用于危險(xiǎn)化學(xué)藥品和放射性流體。因閥門不會(huì)產(chǎn)生污染，所以廣泛用于不允許污染的產(chǎn)品加工、制藥、食品、核工業(yè)和其他行業(yè)。

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