液封是專為密封液體而設(shè)計(jì)的機(jī)械密封件。實(shí)際上，密封端面之間的液膜非常小 - 相當(dāng)于百萬分之二十英寸或半微米。該液膜有助于隔離和潤滑密封端面。當(dāng)考慮到密封件能夠承受的壓力、溫度和速度時(shí)，我們就會(huì)明白這是一項(xiàng)令人難以置信的技術(shù)成就。只有當(dāng)我們擁有液膜時(shí)，這才會(huì)成為可能。如何才能成為液膜？1. 液體在操作條件下必須穩(wěn)定且不會(huì)崩潰2. 液體必須是性能較好的潤滑劑3. 液體在密封腔內(nèi)必須保持液態(tài)，并且不會(huì)發(fā)生閃蒸或蒸發(fā)4. 液體應(yīng)比較干凈，不含污染物或固體顆粒5. 液體應(yīng)當(dāng)具備中等粘度機(jī)械密封件的沖洗方案目的向雙或單密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應(yīng)進(jìn)行沖洗，尤其是輕烴泵更應(yīng)如此。1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實(shí)現(xiàn)。2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提高性能。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負(fù)荷實(shí)現(xiàn)。4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆?；蛭廴疚?，則需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。5.控制密封件的大氣側(cè)。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會(huì)變干、結(jié)晶或結(jié)焦。防止與大氣相互作用，以免對(duì)密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點(diǎn)非常重要。機(jī)械密封的故障表現(xiàn)（1）密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。（2）彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。（3）密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。機(jī)械密封的故障在運(yùn)行中集中表現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損，終以介質(zhì)向外泄漏的形式出現(xiàn)。安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等引起的故障分析（1）加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏由于安裝不良，機(jī)械密封加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏。安裝不良有下述諸方面。a.動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)有碰傷、損壞。b.動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。c.動(dòng)、靜環(huán)表面有異物夾入。d.動(dòng)、靜環(huán)V形密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊。e.緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。f.軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊不夠。g.如用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一或個(gè)數(shù)少；密封腔端面與軸垂直不夠。h.靜環(huán)壓緊不均勻。（2）由安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等引起的周期性泄漏運(yùn)轉(zhuǎn)中如泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過標(biāo)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏。（3）經(jīng)常性泄漏a.動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面變形會(huì)引起經(jīng)常性泄漏。如端面比壓過大，摩擦熱引起動(dòng)、靜環(huán)的熱變形；密封零件結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)度不夠產(chǎn)生變形；由于材料加工原因產(chǎn)生的殘余變形；安裝時(shí)零件受力不均等，均是密封端面發(fā)生變形的主要原因。b.鑲裝或粘接的動(dòng)、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵的經(jīng)常性泄漏，由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當(dāng)、過盈量不合要求、黏結(jié)劑變質(zhì)均會(huì)引起接縫泄漏。c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。d.摩擦副夾入顆粒雜質(zhì)。e.彈簧比壓過小。f.密封圈選材不正確，溶脹失效。g.V形密封圈裝反。h.動(dòng)、靜環(huán)密封面對(duì)軸線不垂直度誤差過大。i。密封圈壓緊后，傳動(dòng)銷、防轉(zhuǎn)銷頂住零件。j.大彈簧旋向不對(duì)。k.轉(zhuǎn)軸振動(dòng)。l.動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成水垢不能補(bǔ)償磨損位移。m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。n.端面比壓過大，動(dòng)環(huán)表面龜裂。o.靜環(huán)浮動(dòng)性差。p.裝置有問題。4.突發(fā)性泄漏由于以下原因，泵密封會(huì)出現(xiàn)突然的泄漏。（1）泵強(qiáng)烈振動(dòng)、抽空破壞了摩擦副。（2）彈簧斷裂。（3）防轉(zhuǎn)銷脫落或傳動(dòng)銷斷裂而失去作用。（4）裝置有故障使動(dòng)、靜環(huán)冷熱驟變導(dǎo)致密封面產(chǎn)生變形或裂紋。（5）由于溫度變化，摩擦副周圍介質(zhì)發(fā)生冷凝、結(jié)晶影響密封。5.停泵一段時(shí)間再開支時(shí)發(fā)生泄漏摩擦副附近介質(zhì)的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有水垢；彈簧銹蝕、堵塞而喪失彈性，均可引起泵重新開動(dòng)時(shí)發(fā)生泄漏。非金屬環(huán)腐蝕(1)石墨環(huán)的腐蝕用樹脂浸漬的不透性石墨環(huán)，它的腐蝕有三個(gè)原因：一是當(dāng)端面過熱，溫度＞180℃時(shí)，浸漬的樹脂要析離石墨環(huán)，使環(huán)耐磨性下降；二是浸漬的樹脂若選擇不當(dāng)，就會(huì)在介質(zhì)中發(fā)生化學(xué)變化，也使耐磨性下降；三是樹脂浸漬深度不夠，當(dāng)磨去浸漬層后，耐磨性下降。所以密封冷卻系統(tǒng)的建立，選擇耐蝕的浸漬樹脂，采用高壓浸漬，增加浸漬深度是非常必要的。(2)石墨環(huán)的氧化在氧化性的介質(zhì)中，端面在干摩擦或冷卻不良時(shí)，產(chǎn)生350-400℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生CO2氣體，可使端面變粗糙，甚至破裂。非金屬環(huán)在化學(xué)介質(zhì)和應(yīng)力的同時(shí)作用下，也會(huì)破裂。(3)聚四氟乙烯(F4)密封環(huán)的腐蝕F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以提高其耐溫性、耐磨性。填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充物的選擇性腐蝕、溶出或變質(zhì)破壞。例如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應(yīng)視具體情況而定。3.密封圈及其接觸部位的腐蝕(1)密封圈的腐蝕橡膠種類不同，其耐蝕性亦不同。由于橡膠的腐蝕、老化，其失效的橡膠遭腐蝕后表面變粗糙且失去彈性，容易斷裂。橡膠耐油性因品種而異，不耐油的橡膠易脹大、摩擦力，浮動(dòng)性不好，使密封失效。橡膠與F4耐溫性差，硅橡膠耐溫性，可在200℃使用。(2)與密封圈接觸部位的腐蝕機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座，與橡膠或F4密封圈接觸處沒有大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，該處液相對(duì)靜止易形成死角，給與之接觸的金屬軸套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕，主要有縫隙腐蝕、摩振腐蝕、接觸腐蝕，三種腐蝕同時(shí)存在，交替進(jìn)行，所以腐蝕面較寬、較深。觀察其表面深度在1-1.5倍密封圈直徑，蝕度不小于0.01mm時(shí)，密封泄漏就嚴(yán)重了。

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