機(jī)械密封的故障及處理方法如下：一、機(jī)械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。3、密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。機(jī)械密封故障在運(yùn)行中表現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損，終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。二、機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱的原因分析及處理1、動(dòng)靜環(huán)端面粗糙。2、動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞。處理方法：密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動(dòng)件外徑，至少保證0.75mm的間隙。3、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，摩擦副配對(duì)不當(dāng)。處理方法：更改動(dòng)靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。4、冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法：冷卻液管道管徑或提高液壓。機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理1、靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏（1）密封端面安裝時(shí)被碰傷、變形、損壞。（2）密封端面安裝時(shí)，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。（3）密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒(méi)有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓板）沒(méi)有壓緊。（4）機(jī)器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒(méi)有完全貼合。（5）動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。（6）動(dòng)靜環(huán)V型密封圈方向裝反。（7）如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應(yīng)加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。2、周期性或陣發(fā)性泄漏（1）轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm。（2）轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)。處理方法：找出原因并予以消除。（3）密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。3、經(jīng)常性泄漏（1）由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。a、彈簧壓縮量（機(jī)械密封壓縮量）太小。b、彈簧壓縮量太大，石墨動(dòng)環(huán)龜裂。c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：密封端面寬度，并相應(yīng)彈簧作用力。d、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性能太差（密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補(bǔ)償密封環(huán)的間隙過(guò)小）。處理方法：對(duì)補(bǔ)償密封環(huán)間隙過(guò)小的，補(bǔ)償密封環(huán)的間隙。e、鑲裝或粘接動(dòng)、靜環(huán)的接合縫泄漏（鑲裝工藝差，存在殘余變形；材料不均勻；粘接劑不均、變形）。f、動(dòng)、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋。g、密封端面嚴(yán)重磨損，補(bǔ)償能力消失。單端面式和雙端面式機(jī)械密封的不同點(diǎn)分析a）單端面式；b）軸向雙端面式；c）徑向雙端面密封普通機(jī)械密封大都是接觸式密封，而可控間隙機(jī)械密封是非接觸式密封。接觸式密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、泄漏量小，但磨損、功耗、發(fā)熱量都較大。在高速、高壓下使用受一定限制。非接觸式密封發(fā)熱量、功耗小，正常工作時(shí)沒(méi)有磨損，能在高壓高速等苛刻工況下工作，但泄漏量較大。非接觸式又分為流體靜壓和流體動(dòng)壓兩類。流體靜壓密封，系指利用外部引入的壓力流體或被密封介質(zhì)本身，通過(guò)密封端面的壓力降產(chǎn)生流體靜壓效應(yīng)的密封。流體動(dòng)壓密封系指利用端面相對(duì)旋轉(zhuǎn)自行產(chǎn)生流體動(dòng)壓效應(yīng)的密封，如螺旋槽端面密封。接觸式和非接觸式機(jī)械密封的使用和選擇接觸式機(jī)械密封是指密封面微凸體接觸的機(jī)械密封，密封面間隙h=0.5～2μm。摩擦狀態(tài)為混合摩擦和邊界摩擦；非接觸式機(jī)械密封是指密封面微凸體不接觸的機(jī)械密封，密封面間隙對(duì)于流體動(dòng)壓密封h＞2μm，對(duì)于流體靜壓密封h＞5μm。摩擦狀態(tài)為流體摩擦、彈性流體動(dòng)力潤(rùn)滑。泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過(guò)大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。2．動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)漏；二是了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。3．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力較易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，較易損壞靜環(huán)。4．葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見(jiàn)的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。5．新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。6．拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量

   上?？颂m密封件有限公司是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)機(jī)械密封件的骨干企業(yè)。公司建筑面積12000平方米，擁有國(guó)內(nèi)*的產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)，**的生產(chǎn)增速和檢測(cè)設(shè)備。全公司實(shí)行微機(jī)管理，建立了健全的質(zhì)量管理體系，獲得了ISO9001：2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證。
   多年來(lái)，企業(yè)博眾之長(zhǎng)，創(chuàng)新開(kāi)拓，堅(jiān)持質(zhì)量**，誠(chéng)信為本的企業(yè)宗旨，以較快的速度生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足國(guó)內(nèi)外用戶對(duì)高技術(shù)機(jī)械密封的要求，公司現(xiàn)生產(chǎn)近四十多個(gè)系列以及多內(nèi)外各種非標(biāo)產(chǎn)品，年銷(xiāo)售百萬(wàn)套機(jī)械密封件產(chǎn)品**石油，化工，電力，輕工，給排水等行業(yè)，深受?chē)?guó)內(nèi)外用戶的**。機(jī)械密封的銷(xiāo)售額列全國(guó)密封行業(yè)的前例。
   我公司竭誠(chéng)為廣大客戶提供滿意的產(chǎn)品，周到的服務(wù)，熱誠(chéng)歡迎惠顧。