增碳劑的成分增碳劑為非金屬材料，其熔點(diǎn)1200℃~1300℃左右，其主要成份有：固定碳、硫分、灰分、揮發(fā)分及水分，現(xiàn)階段人們主要是以氮含量和硫含量來(lái)區(qū)分增碳劑的種類(lèi)，在電爐中加入廢鋼量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪?。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。如果使用氮含量高的增碳劉，就會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)氮?dú)饪?。增碳劑中的硫含量如果高的?huà)，也會(huì)影響到鑄件的質(zhì)量問(wèn)題。所以選擇合適的增碳劑，在鑄鐵中有很重要。了解鑄造用增碳劑應(yīng)正確使用的內(nèi)容5T以上的電爐原料單一且穩(wěn)定，根據(jù)含碳量的要求，在電爐下部按比例加入增碳劑和金屬裝料，并將每批物料加在一起。使用一層金屬裝料和一層，碳吸收率可以達(dá)到90%至95%。熔化時(shí)不要添加爐渣，否則夾渣會(huì)影響碳吸收。使用3T中頻感應(yīng)爐時(shí)，原料單一且穩(wěn)定，建議集中供料。當(dāng)首先將熔爐熔化或加入少量鐵水時(shí)，將增碳劑添加到鐵水的表面，并立即添加金屬裝料。將它壓入鐵水中，使它與鐵水充分接觸，吸收率達(dá)到90%以上。如何提升石墨增碳劑的吸收率呢?首先需要努力研究石墨增碳劑的原料。選擇時(shí)，應(yīng)選擇粒度中等，密度高的產(chǎn)品，因?yàn)樗拿芏仍酱?，粒度越大，吸收難度就越大。為了獲得更高的吸收率并避免在熔化過(guò)程中長(zhǎng)期高溫氧化，初始功率應(yīng)足夠小以延長(zhǎng)它的加熱時(shí)間并增加吸收率。為了避免石墨增碳劑的緩慢熔化和加熱時(shí)間，在配料過(guò)程中要分批加入。每批的熔化時(shí)間為約15分鐘。在化學(xué)原料的早期階段，使用低功率來(lái)避免由于高溫而燃燒。在隨后的階段中，鐵水的溫度在漿料后迅速升高。如果總量為130kg，則可以采用60kg + 40kg + 30kg的方法來(lái)避免大量懸浮在鐵水的表面上，而不能有效地與鐵水結(jié)合，溫度過(guò)高會(huì)引起嚴(yán)重的燃燒。煤質(zhì)增碳劑使用方法：使用5噸以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按料配比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，增碳劑在融化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。使用3噸左右中頻感應(yīng)電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦集中加入法，在爐內(nèi)先融化或剩余少量鐵水時(shí)，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。使用小型中頻電爐，原料加有生鐵等高碳物質(zhì)的，我們推薦增碳劑微調(diào)。鋼鐵水溶化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼鐵水表面，通過(guò)電爐熔煉時(shí)鋼鐵水的漩渦攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。煅燒煤質(zhì)增碳劑繼承了它的三低（低灰、低硫、低磷）、六高（高發(fā)熱量、高比電阻、高塊煤率、高化學(xué)活性、高精煤回收率和高機(jī)械強(qiáng)度）的特點(diǎn)，在煅燒過(guò)程中提高了固定碳含量，降低揮發(fā)分和一些多余雜質(zhì)，是目前國(guó)內(nèi)鑄造業(yè)較合適的的耐火材料。增碳劑主要的成分就是碳，作用是增碳。在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過(guò)程中，常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、過(guò)熱時(shí)間較長(zhǎng)等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量加大，石油焦增碳劑，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過(guò)程中燒損的碳含量而添加的含碳類(lèi)物質(zhì)稱(chēng)之為增碳劑。石油焦增碳劑可以用于鑄造灰鑄鐵，碳含量一般為96~99%。 石油焦增碳劑價(jià)格增碳劑的原料有很多種，增碳劑廠(chǎng)家的生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類(lèi)，煤質(zhì)碳類(lèi)，焦炭類(lèi)，石墨類(lèi)等。良好增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀(guān)形態(tài)。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

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