焊接工藝評(píng)定過程中需進(jìn)行的測(cè)試項(xiàng)目包括：     1、焊縫外觀檢測(cè) 焊縫外觀檢測(cè)內(nèi)容包括焊縫尺寸，咬邊，余高，下榻等。     2、焊縫RT檢測(cè) 焊縫RT主要針對(duì)對(duì)接試板，用來檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷。如氣孔、夾渣，未熔合等。     3、焊縫PT/MT檢測(cè) 用于檢測(cè)焊縫表面裂紋等表面缺陷     4、拉伸測(cè)試 用于檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)抗拉強(qiáng)度是否高于母材抗拉強(qiáng)度     5、彎曲測(cè)試 用于檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)抗變形能力是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求     6、宏微觀測(cè)試 用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求     7、硬度測(cè)試 主要用于碳鋼產(chǎn)品檢測(cè)，確認(rèn)焊縫及熱影響區(qū)硬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求     8、 沖擊測(cè)試 用于檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)常溫及低溫沖擊韌性1引言焊接工藝評(píng)定是建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作，是保證工程焊接質(zhì)量的有效措施。通過焊接工藝評(píng)定來選擇佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱和焊后熱處理等，以保證焊接接頭的力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求。焊接工藝評(píng)定的方式是通過焊接試件進(jìn)行試驗(yàn)來判斷該工藝是否合格。以前我國建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接試件的檢驗(yàn)內(nèi)容和方法一般都按鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程執(zhí)行，由于各種高層建筑鋼結(jié)構(gòu)、大容量鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)、工業(yè)爐、窯體爐和工業(yè)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)、各種大跨度場(chǎng)館建筑中的管-管、管-球空間網(wǎng)架和桁架等鋼結(jié)構(gòu)具有所用鋼材厚度大、強(qiáng)度高、節(jié)點(diǎn)形式復(fù)雜、焊接工藝方法多樣、技術(shù)難度大等，因此，建筑行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》對(duì)我國焊接工藝評(píng)定試件和試樣的制備與檢驗(yàn)等進(jìn)行了全面的規(guī)定。這些規(guī)定參照了國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6963《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》、與舊標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-1991《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》相比發(fā)生了很大的變動(dòng)。并列出了JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》與JGJ81-1991《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》有關(guān)焊接工藝評(píng)定試板的檢驗(yàn)方面的主要差異。2焊接試板的制備在制備焊接工藝評(píng)定試板時(shí)，除選擇試板厚度符合評(píng)定試件厚度對(duì)工程厚度的有效適用范圍，母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸符合工程設(shè)計(jì)圖要求，試板焊接符合焊接工藝評(píng)定書要求外，試板的尺寸還應(yīng)滿足所制備試樣的取樣位置和數(shù)量的要求。焊接工藝評(píng)定試板的接頭形式分為對(duì)接接頭、T形接頭、十字形接頭和栓釘焊接頭四種，各種接頭形式的焊接試板應(yīng)按圖1~4的樣式進(jìn)行制備。焊接工藝評(píng)定簡介：為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性或進(jìn)行焊工能力考核而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。焊接工藝評(píng)定目的：1.評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭。2.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝書是否正確。3.為制定正式的焊接工藝書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。4.考核焊工能力。焊接工藝評(píng)定應(yīng)用范圍：1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。評(píng)定過程：1、擬定預(yù)備焊接工藝書2、施焊試件和制取試樣3、檢驗(yàn)試件和試樣4、測(cè)定焊接接頭是否滿足標(biāo)準(zhǔn)所要求的使用性能5、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝書進(jìn)行評(píng)定工藝評(píng)定常規(guī)測(cè)試摘要：焊接工藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。焊接工藝評(píng)定是在產(chǎn)品正式焊接以前，對(duì)初步擬定的焊接工藝細(xì)則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進(jìn)行的驗(yàn)證性試驗(yàn)。即按準(zhǔn)備采用的焊接工藝，在接近實(shí)際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對(duì)試板進(jìn)行檢驗(yàn)。若全部有關(guān)指標(biāo)符合技術(shù)要求，則初步擬定的焊接工藝是可行的，此時(shí)即可根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制正式的焊接工藝細(xì)則卡，用以實(shí)際產(chǎn)品的焊接。若檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)中有一項(xiàng)不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應(yīng)修改或重新擬定后，再作焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，直至全部指標(biāo)合格。焊接工藝評(píng)定通常由制造廠的焊接負(fù)責(zé)，大致的過程如下：1.按產(chǎn)品圖樣規(guī)定的產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)，確定焊接工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)。比如，按GB150制造的壓力容器，焊接工藝評(píng)定按JB4708-2005《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》。2.按母材的類別、厚度、接頭形式、焊接方法、熱處理要求等，確定需要做哪些評(píng)定。已有評(píng)定能覆蓋時(shí)，就不需要再做了，3.編制焊接工藝書，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸制備焊接試樣，由合格焊工進(jìn)行焊接，需要時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。4.在無損檢測(cè)合格的部位制取拉伸、彎曲等試樣，進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格指標(biāo)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，通常應(yīng)不低于母材。5.評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果，如果不合格，就調(diào)整焊接工藝書中的焊接參數(shù)，重復(fù)3、4步過程。6.如果試驗(yàn)結(jié)果合格，就收集所有相關(guān)資料，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)，按企業(yè)程序文件規(guī)定的流程簽署存檔，評(píng)定完成。

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